製品による環境・社会への貢献

クロスベルトソータは、連結された台車がレール上を走行しながら、それぞれの台車のベルトを回転させ荷物を高速で仕分けるシステムです。主に、さまざまなサイズや形状の荷物を、短時間で大量に仕分ける必要があるEC（eコマース）物流などの現場で、作業の効率化や人手不足の解消などに貢献します。1つ1つの台車が独立して機能しているため、1台にトラブルが生じてもシステム全体を停止させる必要がなく、稼働を止められない物流現場においてオペレーションへの影響を最小限に抑えることが可能です。台車に搭載した発電モータから給電することで、軽量化、消費電力削減、低コスト化を実現しました。

環境価値

• 非接触給電HID仕様の同機種と比べ、消費電力を3.5％、CO₂排出量を8.1％削減

社会価値

• 非接触給電HID仕様の同機種と比べ、低コストを実現
• 静音設計により作業環境の改善に貢献

シャトルラックMは、ラックの各段に台車を配置して一時保管と仕分け機能を両立した高能力のケース系自動倉庫です。大量の荷物を限られたスペースで保管・仕分けできるため、主に、多品種小ロットの製品を扱うEC（eコマース）物流をはじめとする小売業、製造業、運輸メーカー、農業などで使用され、効率的な仕分け・保管ピッキングに貢献します。
台車が棚の奥行方向へ2つの荷物を格納可能になったことから、より効率的・高密度な荷物の保管を実現しました。

環境価値

• 比較対象製品^※と比べ、消費電力、CO₂排出量ともに50%以上削減

社会価値

• 比較対象製品^※と比べ、3倍強の搬送能力
• 省スペースで、物流現場の空間を有効活用

• ※ファインストッカー（R-F3）

SOTR-Sは、多品種高速処理の課題を克服するために開発された、ピース商品の仕分けと搬送を行う無人搬送ロボットです。多種多様な商品を、正確、高速かつ丁寧に仕分けることができるため、主に、超多品種を扱う物流センターやアパレルをはじめとするEC（eコマース）業界などの現場で使用されています。お客さまの荷揃え処理能力を高めるとともに、人手不足の課題解決に貢献することができます。
設備待機時の電力カットに加え、高効率部品の採用と回生電力の再利用の組み合わせにより、消費電力の大幅な削減を実現しました。

ソーティングトランスファーロボット S（SOTR-S）

台車がピース商品の仕分けと搬送を行う

環境価値

• 設備待機時の電力カットと軽量化により、待機中やリフタ昇降中の消費電力を6%削減
• 高効率部品の採用と回生電力の再利用の組み合わせにより、システム全体では消費電力を34%削減

社会価値

• 走行ルートの2層構造により、処理能力が向上
• 1台車が左右両方に仕分けることで、省スペース化を実現
• 物量の変化に応じ、台車、シュート、投入ステーションを増設可能

ワイヤレス給電システムHID用電源装置「HID4-BA」は、非接触で電力供給する電源システムです。ケーブルでの給電と異なり、摩擦による粉塵が発生しないことから、高度なクリーン環境が求められる半導体製造ラインや液晶の製造現場で多く使用されています。搬送の自動化により、高品質な製品を低コスト・短時間で製造することが可能です。また、非接触のため摩耗しないことから、長期間の安定した給電が可能で、メンテナンスコストも大幅に削減できます。

画面を拡大してご覧下さい。

レール上の誘導線に高周波電流を流すことにより、誘導線周辺に発生する磁束を、ピックアップコイルで受け、電磁誘導作用により誘導起電力を生じさせる

環境価値

• 部品点数を減らし、使用資源を削減
• 高周波トランス（変圧器）を変更したことで、電力損失を低減

社会価値

• 12％の軽量化により、設置作業が容易に
• 部品削減によりメンテナンス性向上

CLS-51RMは、クリーンストッカーの1種で、半導体製造時にキャリア^※を一時保管するための装置です。当社が長年培ってきた「保管」「搬送」技術を生かして、限られたスペースで、正確かつ効率的にキャリアを管理することが可能です。本製品は、ラックマスター部分のマスト（柱）を2本から1本へ減らす等の改良を行いました。その結果、部品点数を減らしたことで軽量化を実現し、電力消費量の削減にもつながりました。

• ※半導体の複数のウエハ等を運搬・保管する容器

環境価値

• 比較対象製品^※と比べ、1搬送あたりの消費電力、CO₂排出量ともに40％以上削減
• 部品点数の大幅な削減により全体重量35％減少

社会価値

• 比較対象製品^※と比べ、搬送能力が30％向上
• 部品点数削減・軽量化により組立性向上
• 駆動部をシンプルな構造に変更することでメンテナンス性向上

• ※CLS-50II RM

重量級低床SLATは、自動車工場の組み立て・検査工程ラインで使用される搬送コンベヤです。従来製品は駆動部が大きいため、深いピット（たて穴）を掘って設置する必要がありましたが、本製品は駆動部を分割小型化して低床化したことで、ピット工事が不要になり、コンベヤ設置工事時の廃棄物およびCO₂の削減につながっています。さらに、最大積載量を増やし、レールユニットの組み合わせを変更することで工程ラインの組み換えにも柔軟に対応できるため、ガソリン車と重量の重いEV（電気自動車）の混流生産など、変化が大きい自動車生産現場においても、生産効率を考慮した工程ラインとして利用されています。

画面を拡大してご覧下さい。

画面を拡大してご覧下さい。

環境価値

• 従来製品のベアリングやチェンを改善して長寿命化
• 製品重量を削減し消費電力を8％削減

社会価値

• 標準化されたユニットを並べることで、据付作業の効率性が向上
• 総部品点数を3％削減し、組立作業が効率化
• メンテナンス時にピット内に入り込む必要がなくなり、負担軽減・安全性の向上

TRVSは、自動車生産ラインにて柔軟なライン構築を可能にする台車けん引AGVシステムです。全方位に走行ができるため、分岐・合流・交差点など自由度の高いラインレイアウトが構築可能となります。また6.5トンのけん引能力により、EV（電気自動車）など重い車体のけん引も可能となります。一般的な乗用車との混流生産による合理的なライン構築が容易に実現できるほか、従来のコンベヤと組み合わせたライン構築も可能にしています。
TRVSでは、従来のラインに使用されるレールが不要かつ経路変更による生産ラインの再構築が容易となったことで、システム全体の省資源化や消費電力削減、メンテナンス性向上を実現しました。

環境価値

• 従来のラインに使用されるレールが不要となるため、省資源に貢献
• 製品総重量の大幅な軽量化により、稼働時の使用電力を20%削減
• 99.5%がリサイクル可能なパーツ構成となり、リサイクル可能率が向上

社会価値

• ラインの経路変更が容易
• 1台ごとに抜き出すことができるためメンテナンス性が向上し、トラブル時における工場停止時間を最小化
• 従来のラインとは異なり、ピット（たて穴）工事が不要

バゲージトレイシステムは、空港で搭乗者の受託手荷物を高速で搬送・仕分けするシステムです。大型空港など、大量の荷物を短時間で仕分けしなければいけない環境で利用されています。
従来のベルトコンベヤ式に比べて、1トレイにつき1つの荷物を載せて搬送することで、荷物同士の接触による破損を防ぎます。従来の幅広ベルトから、幅の狭いベルトとローラを組み合わせたコンベヤに変更したことで、モータの小型化を実現しました。また、コンベヤを分割して、荷物トレイが通過する時のみ稼働するエナジーセーブ制御を採用したことで、消費電力を削減しています。各トレイに付いているRFIDと呼ばれるチップを読み取ることで、搬送中の荷物の正確な位置を管理・監視でき、ロストバゲージの防止や荷詰まりが起きた際の解除にかかる省力化・省人化にも貢献しています。

環境価値

• ベルトコンベヤを使用した従来製品と比べて約27％の消費電力を削減
• ベルトやコンベヤフレーム使用量の削減により、全体重量が40％減少

社会価値

• 世界最速級の搬送速度600m/分
• 荷詰まり発生頻度減少による省力化
• 従来製品と比較して13％消音化し、作業環境の改善に貢献

トレウスは、ドライブスルー洗車機の主力機種で、主にセルフのガソリンスタンドに設置されています。ブラッシングと同時にすすぎも行うことで、泡洗車の工程を従来の2.5往復から1.5往復へ削減して洗車時間の短縮、節水、節電につながっています。
さらに、業界初の「洗車機スマートサポート」機能を搭載し、トラブルが起きた際には、リアルタイムでサービスセンターと通話や、遠隔での状態監視・操作が可能になっています。従来のようにサービススタッフの到着を待つことなく復旧できるため、ロスタイムを削減し、稼働率の向上につながっています。

環境価値

• 洗車動作改善とECOモード設定で水使用量を10％、電力使用量を20％削減
• コート剤および配管の材質変更により配管詰まりを減らし、清掃頻度が3分の1へ減少
• 「洗車機スマートサポート」機能利用によってお客さまへの訪問回数が減少し、CO₂排出量の削減

社会価値

• 遠隔操作によって早急な復旧作業や利用者の操作性向上を実現

トレウスワイドは、ドライブスルー洗車機の主力機種であるトレウス（CMTE7000）の間口を従来よりも200mm拡大し2600mmにすることで、大型乗用車の所有者や運転に不慣れな方の進入を容易にした製品です。また、新開発の静音ブラシを搭載し、洗浄中の車内音を軽減しました。洗車機洗浄音に抵抗のある方でも安心して利用できるようになり、洗車機利用者の裾野を広げることが可能です。
さらに、洗車動作の見直しによる液剤使用量の削減で環境負荷低減を実現し、紫外線劣化の抑制効果がある液剤の使用により乗用車の樹脂製パーツの保護にもつながります。

従来型よりも間口を拡大し、大型自動車の進入が容易に

環境価値

• トレウスに比べ、フレーム重量を11.3%削減し、軽量化を実現
• 洗車動作の見直しにより、液剤使用料を10%削減
• 静音ブラシの開発により、ブラシ洗浄音を10dB削減

社会価値

• 洗車機間口の拡大や騒音の軽減により、利用者の利便性向上を実現

シャワーホッパーは、日本で初めてのごみ収集車専用の内部洗浄装置です。洗車機で培った洗浄技術や自動化技術を活かして開発しました。従来は手作業で行っていた投入口やホッパー裏などの洗浄を自動化することで、洗浄力を向上するとともに、労力軽減、作業時間短縮、水使用量の削減を実現しています。また、洗浄作業者の衛生面の改善や安全面の向上にもつながっています。

環境価値

• 手洗いに比べ、水使用量を約20%削減
• 洗浄力向上（ムラなく均一の洗いを実現）

社会価値

• 手洗いに比べ、洗車時間を約30%短縮
• 自動化による労力軽減
• 衛生面、安全面の作業環境の改善

BX-T3000は、省電力・ハイパフォーマンスのCPUを搭載し省電力でありながら高い演算・描画能力を実現した産業用ボックスコンピュータです。主に、工場の検査装置や医療機器、バスや電車などのデジタルサイネージ端末などに利用されています。
小型で軽量なため、A5サイズ程度のスペースに設置可能であるとともに、対応温度範囲が広く、屋外の厳しい温度環境でも使用できることから、幅広い場所での安定した稼働を実現しています。また本体に冷却ファンを設置しないファンレス設計で、排気口がない密閉構造になっており、ほこりや異物の侵入を防ぎ、保守点検業務の負担も軽減しています。

環境価値

• 小型化により、本体重量を旧製品に比べ35％削減
• 旧製品に比べ内梱包材を78％削減
• 新しい世代のCPUの採用により消費電力を旧製品に比べ26％削減

社会価値

• 薄型設計でありながら広温度範囲（-20℃～60℃）とパフォーマンスを両立し、幅広い現場での安定稼働に貢献

BX-U310は、省スペース・高信頼性・高セキュリティを兼ね備えた超小型ボックスコンピュータです。搭載するインターフェースを必要最小限としたことで、大幅な小型化とCPU処理性能の向上を実現しました。超小型設計でありながら、広温度範囲への対応や耐振動・耐衝撃性能を備えており、幅広い現場での稼働に適応しています。また、CPUファンをなくすことで回転部品を排除した設計となっており、ファンによるホコリや異物の侵入の懸念がないことに加え、経年劣化する部品の使用を極力抑えた設計により保守点検業務の大幅な負担軽減を実現しています。

電車内デジタルサイネージでの採用事例

環境価値

• 搭載するインターフェースの限定により、旧製品に比べ全体重量を43%軽量化
• 回路規模の削減により、旧製品に比べ消費電力を3%削減
• 旧製品に比べ内梱包材を重量ベースで43％削減

社会価値

• 軽量化と処理性能の向上により、現場での生産性向上に貢献
• 超小型設計でありながら広温度範囲（-10℃～60℃）への対応と耐環境性能（耐振動5G・耐衝撃100G）を備えており、幅広い現場での安定稼働に貢献
• ファンレス、HDDレスにより交換メンテナンス不要