製品による環境・社会への貢献

回生電力の活用

• 自動倉庫・搬送システムにおいて、回生コンバータを使用し、減速や下降時の回生エネルギーを他号機や他設備・他機器の電力に利用
• 無人搬送車のモータの減速エネルギーを回生し、バッテリーに充電して有効活用

省エネ機能の搭載

• 無人搬送車・コンベヤ・ソータに、待機中は電源をオフにする機能を搭載
• モニタによる消費電力の見える化で、機械動作の最適化・お客さまの省エネ活動を支援
• 搬送システムに電力需要を平準化する機能を搭載
• ECOモードの搭載で、洗車中の消費電力量を削減

モータやインバータの活用

• 仕分け台車に発電モータを搭載し、電力供給を効率化
• 搬送システムに高効率モータを使用もしくは標準装備
• 洗車機にインバータを使用することで消費電力を削減

AIを活用した最適化

• AI技術の活用で搬送システムの経路や順序を最適化（より少ない無人搬送車で、従来と同じ量が搬送可能となる）

軽量化

• 強度解析により軽量化設計を実施
• 基板上のIC（集積回路）を集約し、電子機器製品を軽量化・小型化

その他

• 電子機器製品に新世代のCPUを採用し、消費電力を削減
• 洗車機に温調計を搭載し、寒冷地でのヒータ使用を最小限に抑制
• シミュレーションの活用で実機での試運転回数を減らし、消費電力を削減

材料の削減

• 強度解析により軽量化設計を実施
• ICの集約（集積回路）や板金構造の工夫で部品点数を削減
• 製品説明のCD-ROMや紙媒体をWEBダウンロードに切り替え

長寿命化

• 走行車輪の耐久性の向上に向け、素材を研究
• 防錆力強化のため部材の樹脂化もしくはさびに強いものの選定
• ファンやHDDなどの回転体をカットした設計
• コンデンサの不使用または長寿命コンデンサの使用

バーチャルエンジニアリング

• 3Dモデルを活用して部品点数を削減
• 能力シミュレーション／仮想エミュレーション／溶接解析などのバーチャルエンジニアリングを活用し試作時の部材を削減

環境に配慮した材料

• リサイクル樹脂・バイオマス樹脂の使用
• 洗車機において、環境に配慮した液剤を使用
• RoHS2対応部品の使用
• 梱包材に段ボール材を使用

クロスベルトソータは、連結された台車がレール上を走行しながら、それぞれの台車のベルトを回転させ荷物を高速で仕分けるシステムです。主に、さまざまなサイズや形状の荷物を、短時間で大量に仕分ける必要があるEC（eコマース）物流などの現場で、作業の効率化や人手不足の解消などに貢献します。1つ1つの台車が独立して機能しているため、1台にトラブルが生じてもシステム全体を停止させる必要がなく、稼働を止められない物流現場においてオペレーションへの影響を最小限に抑えることが可能です。台車に搭載した発電モータから給電することで、軽量化、消費電力削減、低コスト化を実現しました。

環境価値

• 非接触給電HID仕様の同機種と比べ、消費電力を3.5％、CO₂排出量を8.1％削減

社会価値

• 非接触給電HID仕様の同機種と比べ、低コストを実現
• 静音設計により作業環境の改善に貢献

シャトルラックMは、ラックの各段に台車を配置して一時保管と仕分け機能を両立した高能力のケース系自動倉庫です。大量の荷物を限られたスペースで保管・仕分けできるため、主に、多品種小ロットの製品を扱うEC（eコマース）物流をはじめとする小売業、製造業、運輸メーカー、農業などで使用され、効率的な仕分け・保管ピッキングに貢献します。
台車が棚の奥行方向へ2つの荷物を格納可能になったことから、より効率的・高密度な荷物の保管を実現しました。

環境価値

• 比較対象製品^※と比べ、消費電力、CO₂排出量ともに50%以上削減

社会価値

• 比較対象製品^※と比べ、3倍強の搬送能力
• 省スペースで、物流現場の空間を有効活用

• ※ファインストッカー（R-F3）

ワイヤレス給電システムHID用電源装置「HID4-BA」は、非接触で電力供給する電源システムです。ケーブルでの給電と異なり、摩擦による粉塵が発生しないことから、高度なクリーン環境が求められる半導体製造ラインや液晶の製造現場で多く使用されています。搬送の自動化により、高品質な製品を低コスト・短時間で製造することが可能です。また、非接触のため摩耗しないことから、長期間の安定した給電が可能で、メンテナンスコストも大幅に削減できます。

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レール上の誘導線に高周波電流を流すことにより、誘導線周辺に発生する磁束を、ピックアップコイルで受け、電磁誘導作用により誘導起電力を生じさせる

環境価値

• 部品点数を減らし、使用資源を削減
• 高周波トランス（変圧器）を変更したことで、電力損失を低減

社会価値

• 12％の軽量化により、設置作業が容易に
• 部品削減によりメンテナンス性向上

重量級低床SLATは、自動車工場の組み立て・検査工程ラインで使用される搬送コンベヤです。従来製品は駆動部が大きいため、深いピット（たて穴）を掘って設置する必要がありましたが、本製品は駆動部を分割小型化して低床化したことで、ピット工事が不要になり、コンベヤ設置工事時の廃棄物およびCO₂の削減につながっています。さらに、最大積載量を増やし、レールユニットの組み合わせを変更することで工程ラインの組み換えにも柔軟に対応できるため、ガソリン車と重量の重いEV車（電気自動車）の混流生産など、変化が大きい自動車生産現場においても、生産効率を考慮した工程ラインとして利用されています。

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環境価値

• 従来製品のベアリングやチェンを改善して長寿命化
• 製品重量を削減し消費電力を8％削減

社会価値

• 標準化されたユニットを並べることで、据付作業の効率性が向上
• 総部品点数を3％削減し、組立作業が効率化
• メンテナンス時にピット内に入り込む必要がなくなり、負担軽減・安全性の向上

バゲージトレイシステムは、空港で搭乗者の受託手荷物を高速で搬送・仕分けするシステムです。大型空港など、大量の荷物を短時間で仕分けしなければいけない環境で利用されています。
従来のベルトコンベヤ式に比べて、1トレイにつき1つの荷物を載せて搬送することで、荷物同士の接触による破損を防ぎます。従来の幅広ベルトから、幅の狭いベルトとローラを組み合わせたコンベヤに変更したことで、モータの小型化を実現しました。また、コンベヤを分割して、荷物トレイが通過する時のみ稼働するエナジーセーブ制御を採用したことで、消費電力を削減しています。各トレイに付いているRFIDと呼ばれるチップを読み取ることで、搬送中の荷物の正確な位置を管理・監視でき、ロストバゲージの防止や荷詰まりが起きた際の解除にかかる省力化・省人化にも貢献しています。

環境価値

• ベルトコンベヤを使用した従来製品と比べて約27％の消費電力を削減
• ベルトやコンベヤフレーム使用量の削減により、全体重量が40％減少

社会価値

• 世界最速級の搬送速度600m/分
• 荷詰まり発生頻度減少による省力化
• 従来製品と比較して13％消音化し、作業環境の改善に貢献

トレウスは、ドライブスルー洗車機の主力機種で、主にセルフのガソリンスタンドに設置されています。ブラッシングと同時にすすぎも行うことで、泡洗車の工程を従来の2.5往復から1.5往復へ削減して洗車時間の短縮、節水、節電につながっています。
さらに、業界初の「洗車機スマートサポート」機能を搭載し、トラブルが起きた際には、リアルタイムでサービスセンターと通話や、遠隔での状態監視・操作が可能になっています。従来のようにサービススタッフの到着を待つことなく復旧できるため、ロスタイムを削減し、稼働率の向上につながっています。

環境価値

• 洗車動作改善とECOモード設定で水使用量を10％、電力使用量を20％削減
• コート剤および配管の材質変更により配管詰まりを減らし、清掃頻度が3分の1へ減少
• 「洗車機スマートサポート」機能利用によってお客さまへの訪問回数が減少し、CO₂排出量の削減

社会価値

• 遠隔操作によって早急な復旧作業や利用者の操作性向上を実現

BX-T3000は、省電力・ハイパフォーマンスのCPUを搭載し省電力でありながら高い演算・描画能力を実現した産業用ボックスコンピュータです。主に、工場の検査装置や医療機器、バスや電車などのデジタルサイネージ端末などに利用されています。
小型で軽量なため、A5サイズ程度のスペースに設置可能であるとともに、対応温度範囲が広く、屋外の厳しい温度環境でも使用できることから、幅広い場所での安定した稼働を実現しています。また本体に冷却ファンを設置しないファンレス設計で、排気口がない密閉構造になっており、ほこりや異物の侵入を防ぎ、保守点検業務の負担も軽減しています。

環境価値

• 小型化により、本体重量を旧製品に比べ35％削減
• 旧製品に比べ内梱包材を78％削減
• 新しい世代のCPUの採用により消費電力を旧製品に比べ26％削減

社会価値

• 薄型設計でありながら広温度範囲（-20℃～60℃）とパフォーマンスを両立し、幅広い現場での安定稼働に貢献