Daiichi Storehouse ＆ Refrigeration Co., Ltd.

AS/RS ห้องเย็นเพิ่มความคล่องตัวในการดำเนินการกระจายสินค้าอย่างมาก

mini loadCase AS/RS ที่ติดตั้งไว้มีเครื่องจักร S/R เก้าเครื่อง และจัดเก็บเคสได้มากถึง 15,000 เคส

ในเดือนเมษายน 2015 Daiichi Storehouse & Refrigeration Co., Ltd. ได้ก่อตั้งศูนย์กระจายสินค้า Iwatsuki Nagamiya (เมืองไซตามะ จังหวัดไซตามะ) ซึ่งเป็นอาคารสี่ชั้นที่แยกตัวจากแผ่นดินไหว บริษัทได้กำหนดให้ชั้นสองของศูนย์เป็นพื้นที่จำหน่ายสินค้าแช่แข็ง (เรียกว่า "Frozen DC") ซึ่งครอบคลุมร้านค้าในเครือที่จัดการการจัดส่งที่บ้านไปจนถึงผู้ค้าส่งอาหารรายใหญ่ ในขณะที่ไซต์ยังคงให้บริการด้านลอจิสติกส์ที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง ในเดือนเมษายน 2559 Daiichi Storehouse & Refrigeration ได้แนะนำไอทีและอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุใหม่เพื่อเพิ่มความคล่องตัวและทำให้การดำเนินการด้านลอจิสติกส์เป็นไปโดยอัตโนมัติ และลดจำนวนงานที่ต้องดำเนินการด้วยตนเองภายใน คลังสินค้าแช่แข็ง

รองรับการจัดส่งอาหารแช่แข็ง 600 รายการในปริมาณมากและมีปริมาณน้อย

Frozen DC ของ Daiichi Storehouse & Refrigeration ตั้งอยู่ในเมืองไซตามะ รับผิดชอบการจัดส่งอาหารแช่แข็งไปยังร้านค้าประมาณ 400 แห่งจากร้านค้าในเครือ 36 แห่งในจังหวัดไซตามะ ชิบะ อิบารากิ โทจิงิ และกุนมะ บริษัทดูแลสินค้าอาหารแช่แข็งเชิงพาณิชย์ประมาณ 1,500 รายการ ซึ่งรวมถึงไอศกรีมและอาหารแช่แข็งปรุงสำเร็จ จากจำนวน 1,500 รายการ มีประมาณ 600 รายการเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าการซื้อขายสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการจัดส่งแบบผสมสูงและปริมาณน้อย ตลอดจนการควบคุมล็อตที่เข้มงวดภายในวันที่หมดอายุ เมื่อ Frozen DC ถูกนำไปใช้งานในขั้นต้น การตรวจสอบการรับและการจัดเก็บและดึงข้อมูลส่วนใหญ่จะดำเนินการด้วยตนเอง อย่างไรก็ตาม สภาพแวดล้อมที่หนาวเย็น ซึ่งอยู่ที่ -25°C ในพื้นที่แช่แข็ง เป็นสิ่งที่ท้าทายอย่างยิ่งสำหรับบุคลากร ด้วยปัญหาการขาดแคลนแรงงานที่เพิ่มขึ้นและจำนวนผลิตภัณฑ์ที่คาดว่าจะเพิ่มขึ้น บริษัทจึงพยายามปรับปรุงการดำเนินงาน

ชั่วโมงการทำงานที่จำเป็นลดลงอย่างเห็นได้ชัดและข้อผิดพลาดในการจัดส่งน้อยลง

ระบบการจัดการวัสดุที่ส่งมอบประกอบด้วยเทอร์มินัลพกพาแบบไร้สายพร้อมระบบจดจำอักขระ mini load AS/RS การจัดเก็บแบบเย็น (-25°C) พร้อมเครนที่ติดตั้งเครื่องสกัดคู่ ชั้นวางแบบเคลื่อนที่สำหรับการจัดเก็บแบบเย็น เครื่องติดฉลากอัตโนมัติสำหรับติดฉลากการจัดส่ง และสายพานลำเลียงที่สามารถรองรับกล่องได้เฉลี่ย 12,500 กล่องต่อวัน

เมื่อสินค้ามาถึงคลังสินค้า เจ้าหน้าที่จะสแกนรหัส JAN หรือ ITF และวันที่หมดอายุและวันที่ผลิตที่แสดงบนกล่องด้วยเครื่องสแกนแบบพกพา หลังจากสแกนแล้ว เครื่องพิมพ์ฉลากแบบพกพาจะออกฉลากรับสินค้าโดยอัตโนมัติ ซึ่งจะติดไว้กับกล่องแต่ละกล่อง จากนั้นจึงขนส่งไปยังหนึ่งในสี่พื้นที่: ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเป็น A จะถูกส่งไปยังชั้นวางเคลื่อนที่ ผลิตภัณฑ์ B และ C จะถูกส่งไปยัง mini load AS/RS และผลิตภัณฑ์ D จะถูกส่งไปยังชั้นวางแบบคงที่

เมื่อทำการขนส่ง พนักงานจะหยิบสินค้า A และ D จากชั้นวางแบบเคลื่อนที่และชั้นวางแบบคงที่โดยใช้เครื่องปลายทาง ผลิตภัณฑ์ที่คัดแยกแล้วจะถูกรวมเข้าในคำสั่งซื้อและป้อนเข้าสู่สายการติดฉลากอัตโนมัติซึ่งจะติดฉลากการจัดส่งโดยอัตโนมัติตามปลายทางการจัดส่ง เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกขนส่งไปยังปลายทางถัดไป ผลิตภัณฑ์จะถูกคัดแยกไปยังสายการขนส่งโดยอัตโนมัติตามฉลากที่ติดไว้ ก่อนที่จะโหลดสินค้าที่คัดแยกแล้วลงในรถเข็นขนส่ง พนักงานจะยืนยันว่ากล่องที่รวบรวมไว้แล้วอยู่ในสายที่ถูกต้อง ผลิตภัณฑ์ B และ C ที่จัดเก็บใน mini load AS/RS จะถูกรวมเข้าและหยิบออกโดยอัตโนมัติ โดยแทบไม่ต้องให้พนักงานในสถานที่เข้ามาเกี่ยวข้องเลย และทำให้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีเวลาไปจัดการกับงานอื่นๆ ได้ เมื่อหยิบออกจาก AS/RS แล้ว ผลิตภัณฑ์ B และ C จะถูกขนส่งด้วยสายพานลำเลียง จากนั้นจึงจัดการในลักษณะเดียวกับผลิตภัณฑ์อื่นๆ

หน้าจอแสดงค่าน้ำหนักแบบมือถือมีระบบจดจำตัวอักษรและอ่านบาร์โค้ด วันหมดอายุ และวันที่ผลิต
สินค้าที่คัดสรรจะจัดส่งไปยังร้านค้าประมาณ 400 แห่ง จากร้านค้าในเครือ 36 แห่ง
สองบรรทัดการติดฉลากอัตโนมัติ จัดเรียงสินค้า

ความคิดเห็นของลูกค้า

คัตสึฮิโระ คาวามาตะ
เจ้าหน้าที่บริหารและผู้จัดการทั่วไป
แผนกห้องเย็น

ระบบที่ติดตั้งช่วยให้ทุกคนทำงานได้อย่างง่ายดายโดยไม่จำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเองที่อุณหภูมิ -25°C นอกจากนี้ ชั่วโมงทำงานที่จำเป็นสำหรับกระบวนการที่เกี่ยวข้องได้ลดลงอย่างมาก และข้อผิดพลาดในการจัดส่งแทบไม่มีอยู่เลย อย่างไรก็ตาม สิ่งที่น่ายินดีที่สุดคือตอนนี้บุคลากรของเราทำงานด้วยใบหน้ายิ้มแย้ม

ดูรายการกรณีศึกษา