Lịch sử các nhà kho tự động tại Daifuku

Những năm 1970: Sự lan rộng của các hệ thống được thúc đẩy bởi việc ngày càng áp dụng các công nghệ máy tính

Như tên gọi của nó được gợi ý, hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS) là hệ thống cho phép nhà kho trở thành ba chiều và tự động, và chúng hầu như được các nhà sản xuất sử dụng để lưu trữ thành phẩm và nguyên liệu thô cho đến thời kỳ đầu. của những năm 1970. Hơn nữa, vì các kho tự động vào thời điểm đó không nhất thiết phải có chi phí thấp và mức hòa vốn cao, nên phần lớn khách hàng là các công ty lớn.

Vào năm 1966, chúng tôi đã chuyển giao Hệ thống Rackbuil (tòa nhà được hỗ trợ giá đỡ với AS/RS), được vận hành trên tàu, cho Phòng Động cơ Điện của Công nghiệp Điện Matsushita (vào thời điểm đó) như là thiết bị tự động đầu tiên nhà kho tại Nhật Bản. Ngoài ra, chúng tôi đã bắt đầu với các hoạt động không người lái của một stacker crane được gọi là Rack Master cho phép các vị trí lưu trữ kho tự động được quản lý dựa trên các tọa độ X, Y và Z và có thể được vận hành dễ dàng bằng máy tính. Năm 1969, chúng tôi đã chuyển giao Hệ thống Rackbuil hoàn toàn tự động đầu tiên sử dụng điều khiển máy tính tại Nhật Bản cho Nhà máy Nobeoka của Asahi Chemical Industry Co., Ltd.

Do khả năng kiểm soát kho tự động bằng máy tính, tính chính xác của việc quản lý hàng tồn kho đã được cải thiện, vì việc quản lý hàng tồn kho có thể được thực hiện đồng thời với việc lấy và lưu trữ nguyên vật liệu. Kết quả là, sự mở rộng đột ngột của các ngành áp dụng các hệ thống này bắt đầu. Ví dụ: một số kho tự động lớn nhất trên thế giới đã được giao cho Nhà máy Kasuga của Toyota Motor Corporation và Sagamihara Parts Center của Nissan Motor Co., Ltd., cả hai đều là trung tâm dịch vụ phụ tùng ô tô quản lý hàng chục nghìn của các mặt hàng đó. Ngoài ra, nhà kho tự động cũng được áp dụng tại các công ty dược phẩm, chủ yếu nhằm mục đích tăng cường tính chính xác của việc quản lý hàng tồn kho và quản lý lưu trữ và truy xuất.

Từ giữa những năm 1970, tính hiệu quả của nhà kho tự động bắt đầu được công nhận trên thị trường và nhu cầu ngày càng tăng đối với các nhà kho tự động kinh tế hơn và có giá thấp hơn so với các hệ thống kiểu xây dựng. Để đáp ứng những nhu cầu này, chúng tôi đã phát triển và bắt đầu kinh doanh unit load AS/RS tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật và mini load AS/RS siêu nhanh.

• 

  Ảnh 1: Nhà kho tự động đầu tiên (Hệ thống Rackbuil) tại Nhật Bản

• 

  Ảnh 2: Một trong những kho tự động lớn nhất thế giới (vào thời điểm đó) để quản lý phụ tùng ô tô

• 

  Ảnh 3: Nhà máy FA được gọi là nhà máy máy công cụ tiên tiến nhất (vào thời điểm đó)

Những năm 1980: Nhận con nuôi trong một loạt các lĩnh vực

Trong những năm 1980, đầu tư vốn vào ngành công nghiệp sản xuất đã sôi động do khả năng cạnh tranh của các sản phẩm công nghiệp Nhật Bản bắt đầu vượt qua các sản phẩm công nghiệp của Châu Âu và Bắc Mỹ. Các ứng dụng của AS/RS cũng mở rộng so với trước đây, tập trung vào lưu trữ hàng hóa thành phẩm để bao gồm các địa điểm sản xuất, bao gồm cả sản xuất điện, điện tử và máy móc chính xác. Những nhà kho này được sử dụng làm thiết bị cho phép thiết lập ban đầu giữa các chuyến bay và quốc tế, phân loại với khả năng lưu trữ và cung cấp các bộ phận, và khả năng đệm cho phép hoạt động 24 giờ một ngày. Trong bối cảnh đó, các nhà kho tự động liên quốc gia và quốc tế và các phương tiện dẫn đường tự động (AGV) đã được phát triển, cùng với hệ thống sản xuất được tích hợp tất cả các cơ sở sản xuất với máy tính. Chúng tôi đã chuyển giao các hệ thống tự động hóa nhà máy tiên tiến của mình cho nhiều công ty hàng đầu bao gồm Fanuc Corporation, Fujitsu Limited và Makino Milling Machine Co., Ltd.

Trong khi đó, các hệ thống lưu trữ thành phẩm đã được kêu gọi để thực hiện chức năng trung tâm phân phối. Nhiều trung tâm được xây dựng với mức độ tự động hóa cao hơn thông qua sự kết hợp của AS/RS và các thiết bị ngoại vi khác nhau đã được hệ thống hóa. Chúng tôi đã chuyển giao các hệ thống trung tâm phân phối tiên tiến cho nhiều công ty bao gồm Công ty TNHH Toppan Forms, Công ty TNHH Sangetsu và Công ty TNHH Dược phẩm Yamanouchi Tại các trung tâm phân phối này, hệ thống thông tin HQ và hệ thống trung tâm hậu cần được kết nối bởi một dây chuyền chuyên dụng với nỗ lực giảm thiểu thời gian giao hàng, độ chính xác của giao hàng và độ chính xác của việc quản lý hàng tồn kho. Ngoài ra, vào khoảng thời gian này, chúng tôi bắt đầu xuất khẩu AS / RS ra nước ngoài, cùng với sự mở rộng toàn cầu của ngành sản xuất Nhật Bản, tiếp tục cho đến ngày nay.

Cùng với sự kết hợp của môi trường kinh tế và tình trạng thiếu nhân lực từ giữa những năm 1980, AS / RS, vốn chủ yếu được giao cho các tập đoàn lớn, cũng được các nhà sản xuất quy mô vừa và nhỏ áp dụng, và thị trường mở rộng với tốc độ nhanh chóng. kết quả là. Sự phổ biến của máy tính cá nhân bắt đầu theo kịp với những phát triển này và việc phát triển các hệ thống quản lý hàng tồn kho tương đối rẻ tiền sử dụng máy tính cá nhân và các gói phần mềm đã trở nên khả thi. Với những phát triển này, AS / RS quy mô nhỏ thường được tiến hành quản lý hàng tồn kho đồng bộ với việc lưu trữ và truy xuất hàng hóa thông qua điều khiển máy tính.

Những năm 1990: Sự xuất hiện của nhiều hệ thống công suất cao khác nhau

Từ cuối những năm 1980 và đầu những năm 1990, các ngành công nghiệp ngoài sản xuất bắt đầu áp dụng kho tự động, bao gồm nông nghiệp, công nghiệp bán buôn và bán lẻ, kho bãi, ngân hàng, bảo hiểm và các cơ quan công quyền. Những ngành này trước đây không có nhiều kinh nghiệm về tự động hóa hậu cần, điều này dẫn đến việc mở rộng phạm vi thị trường hơn nữa. Ví dụ, trong lĩnh vực nông nghiệp, nhà kho tự động được sử dụng làm kho lưu trữ gạo chưa đánh bóng, làm lạnh trái cây, làm lạnh lạnh rau củ trước khi vận chuyển và nuôi cấy nấm, cũng như thiết bị phân loại và vận chuyển tại các cơ sở phân loại trái cây và rau quả.

Vào nửa sau của những năm 1990, các hệ thống bắt đầu được áp dụng ở các giai đoạn phân phối gần hơn với người dùng cuối. Trong ngành công nghiệp kho hàng và ngành bán buôn và bán lẻ, các kho hàng tự động được sử dụng làm cơ sở nhập khẩu hàng tiêu dùng, vốn đang tăng lên khi giảm phát và trong trung tâm hậu cần để thực hiện quản lý chuỗi cung ứng (SCM). Tại các trung tâm phân phối này, mini load AS/RS, có khả năng xếp dỡ hàng hóa với nhiều hình dạng và kích thước, cũng được sử dụng cho các mục đích khác với các chức năng lưu trữ truyền thống, chẳng hạn như điều chỉnh trước khi vận chuyển dung lượng cao hoặc như ban đầu thiết lập để chọn. Tại Daifuku, chúng tôi đã phát triển công suất cao hơn mini load AS/RS và mở rộng các biến thể thiết bị trung chuyển để đáp ứng những nhu cầu này. Hơn nữa, vào năm 2002, chúng tôi đã phát triển Hệ thống phân loại ma thuật mini load AS/RS dung lượng cao, giúp giảm khoảng một nửa thời gian chu kỳ so với AS/RS trước đó, giúp mini load AS/RS có thể hỗ trợ tốc độ xử lý hàng hóa của các trung tâm phân phối kiểu trung chuyển.

Theo cách này, nhu cầu đáp ứng nhu cầu về các chức năng phù hợp với những thay đổi đáng kể trong môi trường logistics. Ngoài ra, với sự lão hóa liên tục của các thiết bị tự động được chế tạo từ những năm 1970 đến 1980, nhu cầu đổi mới thiết bị đã xuất hiện.

Kho tự động cho môi trường đặc biệt

Trong khi các AS / RS kho lạnh ban đầu được xây dựng trong một thời gian ngắn vào những năm 1970, việc xây dựng đã bị đình chỉ do thực tế là lợi nhuận thấp. Tuy nhiên, lợi nhuận đã được cải thiện nhờ sự tiến bộ của công nghệ làm lạnh và những thay đổi trong môi trường xã hội và hậu cần, và do đó, nhu cầu xây dựng nhà kho tự động tăng lên cho các ngành công nghiệp, bao gồm bán buôn thực phẩm và chế biến hải sản, từ những năm 1990.

Đối với các kho chứa hàng hóa nguy hiểm, việc xây dựng chính thức các nhà kho tự động, với diện tích xây dựng lên đến 1.000 m ² và chiều cao lên đến 20 m, đã trở nên khả thi với việc sửa đổi một phần và thực thi Luật Phòng cháy chữa cháy của Nhật Bản năm 1990. Nó cũng trở nên khả thi xây dựng nhiều tòa nhà được hỗ trợ bởi giá đỡ AS/RS, với trọng tâm là khả năng lưu trữ, trong lĩnh vực này mà trước đây, loại đơn vị quy mô nhỏ AS/RS (kho hàng liên vận) là xu hướng chủ đạo.

Trong sản xuất chất bán dẫn, nhu cầu về mức độ sạch cao trong quá trình sản xuất tăng lên cùng với sự gia tăng mức độ tích hợp. Vì công nhân là nguồn cung cấp bụi lớn nhất trong các phòng sạch, nên cần phải áp dụng các hoạt động không người lái để vận chuyển liên tuyến và bộ đệm liên tuyến. Phòng sạch AS/RS Clean Stocker được phát triển như một bộ đệm interbay và hiện đang được vận hành tại nhiều nhà máy trên khắp thế giới, bao gồm cả những nhà máy của các nhà sản xuất chất bán dẫn lớn. Ngoài ra, công nghệ tương tự này cũng đã được sử dụng trong dây chuyền sản xuất màn hình phẳng và tấm nền OLED.

Cải tiến thiết bị ngoại vi, chẳng hạn như STV và rô bốt

Ban đầu, hầu hết các thiết bị ngoại vi cho nhà kho tự động được cấu tạo bởi các dây chuyền băng tải. Trong những năm 1980, xe con thoi truyền động bên ngoài với cơ chế thay đổi tốc độ cơ học đã được phát triển nhằm mục đích cải thiện tốc độ và độ tin cậy của việc xếp dỡ hàng hóa. Tuy nhiên, hiệu suất công suất xử lý, tốc độ di chuyển ngang, tiếng ồn trong quá trình vận hành và tính dễ bảo dưỡng chưa đáp ứng được nhu cầu của thị trường. Để giải quyết những vấn đề này, vào năm 1987, định hướng Sorting Transfer Vehicle (STV) tốc độ cao, dung lượng cao, độ ồn cực thấp, cũng có tính năng điều khiển phi tập trung tự trị, đã được phát triển. Điều này cho phép tiêu chuẩn hóa hệ thống và cải thiện độ tin cậy, giảm thời gian giao hàng và giảm chi phí. STV hiện tại là một phần thiết bị ngoại vi thiết yếu cho AS/RS.

Công việc lấy hàng của các đơn vị đóng thùng tại các trung tâm phân phối là cần thiết để hỗ trợ các lô hàng nhỏ của sản phẩm được lưu trữ trong các đơn vị pallet. Trước đây, công việc nhặt hồ sơ thường được tiến hành thủ công. Do công việc đòi hỏi nhiều lao động này cũng gây ra chứng đau lưng, nên nhu cầu lớn về tự động hóa tại các trung tâm phân phối, nơi thường xuyên phải lấy hồ sơ. Năm 1995, một hệ thống chọn trường hợp kết hợp giữa robot và thiết bị nhận dạng vị trí sử dụng xử lý hình ảnh đã được phát triển để đáp ứng những nhu cầu này. Một hệ thống hiệu suất cao được liên kết với AS/RS đã được thiết lập và cung cấp cho các khách hàng, chẳng hạn như các nhà sản xuất đồ uống, có khối lượng xử lý hồ sơ lớn.

Khi AS / RS của chúng tôi ngày càng trở nên phức tạp hơn, chúng tôi đã mở rộng phạm vi các biến thể và tính năng của hệ thống để phù hợp với các nhu cầu và ứng dụng khác nhau. Chúng tôi cũng đang nghiên cứu việc cung cấp các sản phẩm sinh thái có cân nhắc đến tác động môi trường.

Daifuku sẽ tiếp tục chú ý lắng nghe nhu cầu của khách hàng khi chúng tôi nỗ lực hết sức để cùng với khách hàng thiết lập những hệ thống mới tối ưu hơn.

Liên kết liên quan