Thực phẩm và Dược phẩm
Tự động hóa hậu cần bên trong các nhà máy
Ngành công nghiệp sản xuất đã sớm áp dụng tối ưu hóa thông qua tự động hóa. Trong ngành, các nhà sản xuất thực phẩm và dược phẩm phải tuân thủ các quy tắc và quy định nghiêm ngặt hơn nhiều, chẳng hạn như HACCP, GMP hoặc GDP, so với những gì các nhà sản xuất sản phẩm khác phải tuân theo. Mặc dù các quy tắc có sự khác biệt, nhưng bạn phải chú ý đến những điều dưới đây khi xem xét triển khai các hệ thống xử lý vật liệu tự động.
- Giảm thiểu sự phát thải, phát tán và tích tụ của bụi.
- Dễ dàng làm sạch và bảo trì.
- Phòng chống lây nhiễm chéo.
- Phòng ngừa lỗi của con người.
Tại Daifuku, hệ thống xử lý nguyên liệu của chúng tôi tính đến những điểm trên và cung cấp cho khách hàng các quy trình tối ưu hóa, tiết kiệm lao động, chẳng hạn như lưu trữ nguyên liệu thô, lưu kho đang tiến hành và bảo quản thành phẩm, cũng như vận chuyển giữa các cơ sở sản xuất và lưu trữ.
Tự động hóa việc đến và bảo quản nguyên liệu thô và bao bì
Nguyên liệu thô và đóng gói đến từ nhà cung cấp được kiểm tra và sau đó được lưu trữ trong AS/RS. Sau đó, từng lô sản phẩm được kiểm tra. Cho đến khi một lô được cho phép, nó sẽ bị ngăn cản chuyển sang quá trình sản xuất. Trong trường hợp quá trình sản xuất diễn ra trên nhiều tầng, AS/RS cũng hoạt động như một thang máy.
Nếu môi trường đặc biệt sạch là cần thiết (chẳng hạn như đối với dược phẩm), rô bốt khử muối sẽ tách từng trường hợp và gửi chúng qua vòi sen không khí. Sau lời bạt, một palletizing robot sẽ xếp lại các thùng hàng trên các pallet mới để lưu trữ trong AS/RS.
Ví dụ về hệ thống
Máy đóng gói và depalletizer bằng palletizer-bốt.
AS/RS duy trì một môi trường sạch sẽ chỉ sử dụng các pallet bên trong.
Một AGV di chuyển nguyên liệu thô và vật liệu đóng gói từ AS/RS đến dây chuyền sản xuất.
Lưu trữ công việc đang tiến hành và tiếp tế tự động
Không chỉ đối với thực phẩm và dược phẩm, mà đối với sản xuất nói chung, việc lưu trữ tạm thời các mặt hàng giữa quá trình sản xuất có thể trở nên cần thiết do thời gian hoạt động của nhà máy, tốc độ thay đổi của các quy trình sản xuất khác nhau hoặc do sản phẩm yêu cầu nghỉ ngơi trước quy trình tiếp theo. Đối với những loại trường hợp này, bằng cách triển khai AS/RS, có thể tạm thời lưu trữ các mặt hàng và để JIT cung cấp cho dây chuyền sản xuất. So với lưu trữ theo chiều ngang, việc sử dụng kho nhập trước / xuất trước (FIFO) để cung cấp cho dây chuyền sản xuất giúp ngăn ngừa việc sử dụng các mặt hàng không được kiểm tra.
Ngoài ra, đối với một số sản phẩm nhất định cần để chúng nghỉ ngơi ở nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát. Ví dụ, lên men sữa chua hoặc sô cô la già. Bằng cách sử dụng AS/RS cho các quy trình này, có thể tự động đặt các container hoặc pallet riêng lẻ ở một nhiệt độ nhất định trong khoảng thời gian xác định trước. Do không cần nhân viên hoặc xe nâng ra vào khu vực, nên việc duy trì môi trường lưu trữ cần thiết sẽ dễ dàng hơn nhiều. Ngoài chế biến thực phẩm, hệ thống này có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như để duy trì độ tươi của sản phẩm, bảo quản hải sản hoặc trong sản xuất pin tái sử dụng.
Tự động hóa chuẩn bị vận chuyển sản phẩm
Sản phẩm được hoàn thiện và đóng hộp được chất lên một pallet rỗng, sau đó được bọc lại và cất giữ. Khi có đơn đặt hàng, pallet được lấy ra và sản phẩm được chất lên xe tải. Nếu thực hiện thủ công, các quy trình này cần một lượng lớn nhân lực.
Với sự kết hợp của máy phân phối pallet rỗng, máy xếp bằng rô bốt, máy dán nhãn tự động, AS / RS, AGV và các hệ thống xử lý vật liệu khác, Daifuku cung cấp giải pháp tự động hóa toàn diện để chuẩn bị sản phẩm để giao hàng. Ở giai đoạn này, các sản phẩm có thể bị chặn vận chuyển cho đến khi chúng vượt qua cuộc kiểm tra.
1. Máy phân phối pallet phân phối từng pallet rỗng lên băng tải.
2. palletizing robot xếp hàng xếp các sản phẩm lên các pallet trống.
3. Máy quấn căng pallet quấn các pallet.
4. Các pallet đã bọc được lưu trữ trong AS/RS.
5. Các STV đưa các pallet đến các làn đường dành cho xe tải. Đối với trường hợp một xe tải sẽ giao hàng nhiều lần, hệ thống có thể được thiết lập để gửi sản phẩm theo thứ tự giao hàng ngược lại.
Các giải pháp phù hợp với môi trường sản xuất
Tại nơi sản xuất thực phẩm và dược phẩm, thông thường cần phải duy trì một số điều kiện bảo quản như nhiệt độ, độ ẩm, hoặc độ sạch sẽ. Hệ thống Daifuku có thể hỗ trợ các biến số môi trường khác nhau như độ ẩm cao, nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, độ sạch phù hợp với tiêu chuẩn ISO cấp 6-8 (Tiêu chuẩn liên bang Hoa Kỳ cũ 1.000-100.000).
Duy trì Môi trường Sản xuất Sạch sẽ
Hệ thống Daifuku có thể cung cấp các biện pháp khác nhau để phù hợp với mức độ sạch cần thiết.
Kiểm soát phát thải bụi: Vật liệu không gỉ được sử dụng cho các giá đỡ tiếp xúc nhiều lần với hộp đựng, hộp đựng đồ và các vật dụng khác.
Kiểm soát phát thải bụi: Ngăn chặn phát thải bụi từ trollies bằng cách cung cấp điện không dây.
Ngăn phát tán bụi: Các tấm che được lắp đặt trên đường ray di chuyển của cần trục, đường ray cấp điện và đường ray dẫn hướng di chuyển.
Ngăn bụi tích tụ: Giá đỡ có giàn có phần kín giúp ngăn bụi tích tụ và giúp việc vệ sinh dễ dàng hơn.
Vệ sinh: Giá đỡ và băng tải có thể giặt được bằng vật liệu không gỉ, chống thấm và xích không dầu.
Ngăn ngừa lây nhiễm chéo: Tạo vùng áp suất âm và áp suất dương hoặc bằng cách sử dụng băng tải để đưa các thùng chứa qua hộp thông qua khi chúng di chuyển vào và ra khỏi kho.
Các giải pháp đặc biệt khác
Giải pháp kho lạnh: Cần cẩu xếp chồng, băng tải và AGV có thể hoạt động ở nhiệt độ -30 ° C.
Giải pháp bảo quản nóng: Lên men sữa chua tự động với cần trục và băng tải hoạt động ở 40-45 ° C.
Related Blog Content
Check out out related content from our experts on our blog site, Insights.
Liên hệ với chúng tôi
Đối với các thắc mắc về sản phẩm, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua trang Liên hệ với chúng tôi.
Liên hệ chúng tôiLiên hệ với chúng tôi
Đối với các thắc mắc về sản phẩm, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua trang Liên hệ với chúng tôi.
Liên hệ chúng tôi