Chongqing Pharmaceutical Group

Die Standortkonsolidierung und -automatisierung sorgt für kürzere Vorlaufzeiten für den pharmazeutischen Versand

Chongqing Pharmaceutical Group baute das Heping Logistics Center in Chongqing, um (1) ihr Vertriebsnetz in Westchina zu erweitern und (2) ihre Vertriebskapazitäten zu verbessern. Durch die Kombination einer Reihe automatisierter Materialtransportgeräte, einschließlich automatisierter Lager- und Sortiersysteme, hat die Entscheidung des Unternehmens zur Automatisierung die Kommissionierungsvorgänge, Versanddurchlaufzeiten und Betriebsstunden verbessert, und das alles trotz eines Anstiegs des bearbeiteten Volumens – bis zu 25.000 Bestellungen pro Tag.

Chongqing Pharmaceutical Group beschäftigt sich hauptsächlich mit der Lagerung und dem Vertrieb von pharmazeutischen Produkten. Im April 2016 wurde das Heping Logistics Center eröffnet, ein mehrstöckiges Gebäude mit einer Grundfläche von 16.167 m2 und einer Gesamtnutzfläche von 58.000 m2. Im Rahmen einer neuen Logistikstrategie wurde das Zentrum umfassend mit automatisierten Systemen ausgestattet, um den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden und die Arbeitseffizienz zu verbessern. Die Anlage beliefert hauptsächlich Krankenhäuser, Apotheken und Kliniken in Chongqing mit pharmazeutischen Produkten.

Die Logistikabläufe vor Ort ändern sich je nachdem, wie die Waren in die Anlage gelangen – Palettenladungen oder Kisten. Wareneingänge mit größeren Volumina werden auf Paletten abgelegt und im unit load AS/RS gelagert, während Waren mit kleineren Volumina direkt im AKL oder in einem konventionellen Regalbereich gelagert werden. Das WCS löst bei Bedarf automatisch den Nachschub vom Regalbediengerät in den Pick-to-Light-Kommissionierbereich aus, um Unterbrechungen bei der Kommissionierung zu vermeiden.

Zu versendende Waren in Palettenmengen aus dem Unit Load AS/RS werden über Lifter direkt vom zweiten in den ersten Stock übergeben. Die für den Versand eingestellten Kisten werden aus dem Kleinteilelager entnommen und aus der zweiten Etage in das Shuttle Rack M, ein Hochdurchsatz-Kistenpuffer- und Sortieranlage, oder direkt in den Surfing Sorter, eine Hochgeschwindigkeits-Schiebeschuh-Sortieranlage im ersten Stock, übergeben.

Die stückkommissionierte Ware wird mittels Pick-to-Light-System in Behältern gesammelt. Wenn die Waren aus jedem Bereich in einer Kommissionierbox zusammengefasst sind, werden sie zum Inspektions- und Verpackungsbereich transportiert. Wenn die Inspektion und das Verpacken abgeschlossen sind, werden die gepackten Kartons vorübergehend im Shuttle Rack M gelagert, bis der vorgesehene Rutsche verfügbar ist, und dann an ein automatisches Hochgeschwindigkeits-Sortieranlage, den Surfing Sorter, übergeben, der die Kartons in den richtigen Rutsche umleitet dem Endbenutzer zugewiesen.