Nikko Sangyo Transport

Führend in der Kühlhausbranche mit End-to-End-Automatisierung

Nikko Sangyo Transport mit Hauptsitz in Ishikari City, Hokkaido, Japan, betreibt drei Unternehmen als Lebensmittellogistiker: Frachttransport, Lieferung und Lagerhaltung. In seinem Frachttransportgeschäft betreibt das Unternehmen 365 Tage im Jahr regelmäßige LKW-Routen zwischen Hokkaido und den Regionen Kansai und Kanto, liefert Milch und andere Produkte aus Hokkaido und kehrt zurück, um Lebensmittel an Restaurantketten und Einzelhändler in Hokkaido zu liefern. Das Vertriebsgeschäft liefert außerdem Produkte, die vom Frachttransportgeschäft an etwa 4.500 Standorte in Hokkaido gebracht werden. Im Lagergeschäft betreibt Nikko Sangyo Transport zwei Distributionszentren, in denen es für die Bestandskontrolle sowie das Auftauen und Verpacken der Produkte verantwortlich ist.

Im April 2020 eröffnete das Unternehmen sein Ishikari No. 2 Distribution Center, das mit drei Temperaturzonen (gefroren, gekühlt und Raumtemperatur) ausgestattet ist, auf einem riesigen 36.364 m ² großen Gelände, etwa fünf Autominuten vom Hauptsitz entfernt. Das Zentrum lagert Waren, die von etwa 30 Unternehmen anvertraut wurden, darunter Lebensmittelhersteller. Durch die Handhabung von Produkten aus einer Vielzahl von Geschäftskategorien hat das Unternehmen einen kostengünstigen, effizienten Betrieb erreicht und das ganze Jahr über ein gleichbleibendes Arbeitsvolumen sichergestellt.

Um die Arbeitsumgebung zu verbessern, installierte das Unternehmen Unit-Load- und Mini-Load-AS/RSs, um den Kühllagerbetrieb vollständig zu automatisieren. Dadurch können Kisten- und Stückkommissionierungsvorgänge im Frachtumschlagsbereich durchgeführt werden, der auf 0 °C eingestellt ist, anstelle der -25 °C-Gefrierumgebung im Lagerbereich. Darüber hinaus wurde die Höhe des Regalbediengerät Layouts reduziert und die Tiefe erhöht, um Erdbeben vorzubeugen.

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  Bei 0 °C bietet der Frachtumschlagsbereich eine bessere Arbeitsumgebung als der Gefrierbereich. Empfang und Versand sind voll automatisiert und die Produktqualität wird gründlich kontrolliert.

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  Mobile Regale zur Lagerung von Kühlgut. Die erste Ebene des Regals enthält mittelschwere Regale, um die Kommissionierung von Stücken zu erleichtern.

Modernste Strategien, die eine flexible Auftragsvorbereitung und Bestandsverwaltung ermöglichen

Das Unternehmen war eines der ersten in der Branche, das bahnbrechende Strategien anwandte, wie die Einführung eines Systems vor 20 Jahren, das es Versendern ermöglicht, den Standort von Lastwagen mit empfangener Ware und die Temperatur im Lagerhaus zu überprüfen. Das Zentrum hat jetzt auch ein System mit Projection-Mapping-Technologie eingeführt, mit dem die chargenweise kommissionierten Produkte nach Filialen sortiert werden. Dieses hochflexible System ermöglicht eine sofortige Anpassung des Layouts an den Betriebstyp und eine vielseitige Nutzung des Sortierraums.

Darüber hinaus werden Barcodes an Paletten und Wagen angebracht und beim Wareneingang oder beim Einlagern ins Lager mit den Produkten verknüpft, wodurch eine gründliche Bestandskontrolle gewährleistet wird. Darüber hinaus wurde die Genauigkeit der Bestandskontrolle durch die Einführung eines „Bestandszählungssystems nach Bedarf“ verbessert, das es ermöglicht, Bestandszählungen während des Kommissioniervorgangs zu überprüfen und zu korrigieren, wenn ein Fehler gefunden wird.

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