SLS Bearings (Singapur)
Neues Distributionszentrum stärkt Produktversorgungskapazitäten
Das Industrieausrüstungshandelsunternehmen SLS Bearings (Singapur) Pte. Ltd. verlegte im März 2017 seinen Hauptsitz nach Singapur mit dem Ziel, sein Geschäft weiter auszubauen. Der neue Hauptsitz des Unternehmens liegt etwa 10 Autominuten vom bisherigen Standort entfernt in der Gegend von Tuas im Westen des Landes, wo derzeit ein neuer Hafen entwickelt wird. Neben dem Hauptsitz des Unternehmens befindet sich ein 24-Stunden-Vertriebszentrum, das mit modernsten Systemen ausgestattet ist, darunter ein großes Regalbediengerät mit einer Länge von über 100 m. Dies hat es SLS Bearings ermöglicht, seine Produktlieferkapazitäten sowohl für inländische als auch für ausländische Anwender deutlich zu stärken.
SLS Bearings (Singapore) Pte. wurde 1963 gegründet. Ltd. hat seinen Standort in Singapur als florierende Drehscheibe für den Zwischenhandel stets optimal genutzt. Mit Lagern und Getriebeteilen, die unter anderem von Herstellern in Japan, China und Europa geliefert werden, beliefert das Unternehmen unter anderem Automobilhersteller, Lebensmittelproduzenten und Bergbauunternehmen in Singapur und anderen Ländern wie Malaysia, China und Indonesien.
Vor der Installation des Daifuku RBG in den neuen Räumlichkeiten hatte SLS Bearings das Stückgut-AS/RS des anderen Unternehmens in der alten Anlage eingebaut. Das schnell wachsende Geschäft führte jedoch bald dazu, dass die Lagerkapazität des alten RBG erschöpft war und konventionelle Regale installiert werden mussten, um die fehlende Lagerkapazität auszugleichen. Der Informations- und Materialfluss war zu diesem Zeitpunkt nicht gut konzipiert, sodass die Anordnung den Betrieb nicht optimieren konnte. Darüber hinaus musste der Bediener durch den Einsatz von Festlastständern für die Lagerung und Entnahme von Gang zu Gang gehen, um die Kommissionierliste abzuarbeiten. Der Kommissionierständer hatte keine ergonomische Höhe, was die Betriebseffizienz ebenfalls verringerte. Nachdem SLS Bearings die neuen Räumlichkeiten gesichert hatte, wurde entschieden, dass das neue RBG-System ein Ware-zum-Mann-Konzept haben und alle vorherigen Konstruktionsmängel überwinden musste.
Das Endergebnis war die Installation eines neuen Großraum-unit load AS/RS für 19.950 Paletten mit einer Breite von 21 m, einer Länge von 105 m und einer Höhe von 27 m. Das Regalbediengerät kann von vorne (HP) und von der gegenüberliegenden Seite (OP) be- und entladen werden. Die Vorderseite ist mit zwei Hochgeschwindigkeits-Shuttle-Sortiertransferfahrzeugen (STV) ausgestattet. Produkte werden über 18 Stationen geladen und für Kunden in Übersee gelagert und abgerufen. Produkte für Inlandskunden werden derweil von der anderen Seite gelagert und abgerufen. Um die Lagereffizienz zu optimieren, werden einige Paletten mit geringerer Belegung herausgeholt, um sie in der Kommissionier- und Ablagestation im zweiten Stock zu einer einzigen Palette zusammenzufassen.
Installation eines AKL für hochfrequente Artikel
Ursprünglich war geplant, mehrstöckige konventionelle Zwischengeschossregale für häufig versandte Inlandsprodukte zu verwenden. Auf jeder Etage sollten viele Kommissionierer eingesetzt werden, um die Anforderungen an die Abrufgeschwindigkeit zu erfüllen. Nachdem SLS Bearings die erstaunliche Geschwindigkeit tatsächlicher AKL im Hini Arata Kan Democenter von Daifuku gesehen hatte, kam das RBG zu dem Schluss, dass das Hochgeschwindigkeits-Kleinteilelagersystem mit Doppelgabel von Daifuku die konventionellen Zwischengeschossregale ersetzen kann und weniger Personal für den Betrieb benötigt.
Dank der Installation dieses hochmodernen Materialflusssystems ist das Unternehmen nun in der Lage, mehr als doppelt so viele Produkte auf engstem Raum zu lagern wie zuvor. Die Möglichkeit, Produkte systematisch nach Versandplänen abzurufen, hat inzwischen den Weg für standardisierte Abläufe und eine deutlich verbesserte Arbeitsproduktivität geebnet. Sogar die papierlose Kommissionierung konnte das Unternehmen einführen.
Kommentar des Kunden
Yeo Seng Huat, Leiter der Logistikverteilung
Wir nutzen unsere Regalbediengeräte jetzt voll aus, lagern 70.000 Artikel und kommissionieren rund 3.000 Bestellungen pro Tag. Auch in Zukunft streben wir eine weitere Steigerung der Betriebseffizienz an. Auch der After-Sales-Service von Daifuku war von höchster Qualität, sodass wir wirklich sehr zufrieden sind.
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