SLS Bearings (Singapur)

Neues Distributionszentrum stärkt Produktversorgungskapazitäten

Handelsunternehmen für Industrieausrüstung SLS Bearings (Singapore) Pte. Ltd. verlegte im März 2017 seinen Hauptsitz nach Singapur, um das Geschäft weiter auszubauen. Etwa 10 Autominuten vom vorherigen Standort entfernt befindet sich der neue Hauptsitz des Unternehmens in der Gegend von Tuas im Westen des Landes, wo die Entwicklung neuer Häfen im Gange ist. Neben dem Hauptsitz des Unternehmens befindet sich ein 24-Stunden-Distributionszentrum, das mit hochmodernen Systemen ausgestattet ist, darunter ein großes Regalbediengerät mit einer Länge von über 100 m. Dies hat SLS Bearings in die Lage versetzt, seine Produktlieferkapazitäten für in- und ausländische Anwender gleichermaßen erheblich zu stärken.

SLS Bearings (Singapur) Pte. Ltd. wurde 1963 gegründet. Ltd. hat immer das Beste aus seinem Standort in Singapur als florierende Drehscheibe für den Zwischenhandel gemacht. Mit Lagern und Getriebeteilen, die unter anderem von Herstellern in Japan, China und Europa geliefert werden, beliefert es unter anderem Automobilhersteller, Lebensmittelproduzenten und Bergbauunternehmen in Singapur und anderen Ländern wie Malaysia, China und Indonesien.

Vor der Installation von Daifuku RBG in neuen Räumlichkeiten hatte SLS Bearings die Einheitslast-AS/RS des anderen Unternehmens in der alten Anlage ausgestattet, das schnell wachsende Geschäft hatte bald dazu geführt, dass die alte RBG-Lagerkapazität erschöpft war und herkömmliche Regale repariert werden mussten, um den Mangel auszugleichen Speicherkapazität. Der Informationsdaten- und Materialfluss war zu diesem Zeitpunkt nicht gut konzipiert, sodass das Layout den Betrieb nicht optimieren konnte. Außerdem führte der Einsatz von Festladeständen für die Ein- und Auslagerung dazu, dass der Bediener von Gang zu Gang wechseln musste, um die Kommissionierliste zu vervollständigen, die Kommissionierung Ständer nicht in ergonomischer Höhe hatte auch die Betriebseffizienz reduziert. Sobald SLS Bearings sichere neue Räumlichkeiten bestimmt hat, muss das neue RBG-System über ein Ware-zum-Mann-Konzept verfügen und alle vorherigen Konstruktionsmängel überwinden.

Das Endergebnis war die Installation eines neuen großformatigen unit load AS/RS für 19.950 Paletten, 21 m breit, 105 m lang und 27 m hoch. Das Regalbediengerät kann von vorne (HP) und der gegenüberliegenden Seite (OP) be- und entladen werden. An der Vorderseite mit zwei Hochgeschwindigkeits-Shuttle-Sortiertransferfahrzeugen (STV) ausstatten. Über 18 Stationen werden Produkte verladen, gelagert und für ausländische Kunden abgerufen. Produkte für inländische Kunden werden währenddessen auf der anderen Seite eingelagert und abgerufen. Um die Lagereffizienz zu optimieren, werden wenige Paletten mit geringerer Belegung entnommen, um sie an der Kommissionier- und Ablagestation im zweiten Stock zu einer einzigen Palette zu konsolidieren.