Trinity Mirror

Doanh nghiệp của Trinity Mirror

Được thành lập vào năm 1987, Trinity Mirror Printing Oldham Ltd., một phần của Trinity Mirror Group, in 80 tờ báo và tạp chí trong nước và khu vực, bao gồm Daily Mirror, Daily Mail và các bản in khu vực như Manchester Evening News. In khoảng 8,2 triệu bản hàng tuần, cơ sở này nhận giao hàng gần như hàng ngày các cuộn giấy từ khắp nơi trên thế giới, bao gồm cả từ Nga, Na Uy và Canada cùng nhiều nơi khác. Sử dụng khoảng 1.200 cuộn giấy tương đương với 27,6 triệu mét giấy mỗi tuần, với các bản in được vận chuyển đến các nhà bán buôn và bán lẻ trong bán kính 100 dặm từ địa điểm này vào mỗi buổi sáng.

Hệ thống AS/RS 27 tuổi gặp sự cố

Năm 1989, trong một không gian 70 mét vuông tại cơ sở Oldham, AS/RS ba lối đi ban đầu, với 1.728 vị trí lưu trữ và ba cần trục cột đơn để lưu trữ cuộn giấy đã được lắp đặt. Tuy nhiên, sau 27 năm, hiện tượng mỏi kim loại đã dẫn đến việc tăng số giờ lao động được sử dụng để bảo trì và sửa chữa, bao gồm cả việc hàn nhiều trên các bộ phận bị mòn, gây ra lo ngại về an toàn và thời gian ngừng hoạt động của hệ thống, ảnh hưởng đến cả đầu vào trong quá trình giao cuộn giấy và công việc cuộn để ép.

Thêm vào đó, các vấn đề lỗi thời dẫn đến việc các phụ tùng thay thế ngày càng trở nên không có sẵn. Vào năm 2016, một cần trục đã đến giai đoạn sửa chữa không còn là phương án khả thi, dẫn đến việc sửa chữa nó. Cùng với các vấn đề về thiết bị, việc mua lại các tờ báo bổ sung và hợp đồng làm việc từ Guardian Media Group đồng nghĩa với việc gia tăng số lượng in ấn đang diễn ra. Kết hợp lại, những yếu tố này đã thúc đẩy cơ sở thay thế hai trong ba cần cẩu cũ.

Đổi mới cần cẩu AS/RS & WMS

Công ty đã chọn Daifuku cho dự án. Khi thay thế thiết bị, trong khi giải quyết các vấn đề về thời gian chết và an toàn là chìa khóa quan trọng, thì điều quan trọng nữa là 1) với tư cách là một cơ sở 24-7, việc lắp đặt có tác động tối thiểu đến các hoạt động hiện tại, 2) các cần trục mới cung cấp thông lượng hiện có hoặc cao hơn để ngăn chặn sự chậm trễ trong việc giao hàng và đến máy ép, và 3) có thể hoạt động với một cần trục ban đầu còn lại.

Hệ thống nhanh hơn 20% với chi phí bảo trì thấp hơn 50%

Daifuku, đã hoàn thành việc lắp đặt trong khoảng thời gian mười hai tuần, kết thúc vào tháng 5 năm 2016, đã đáp ứng các yêu cầu đầy thách thức. Làm việc với các nhà thầu khác Daifuku đảm bảo rằng việc lắp đặt diễn ra chủ yếu vào các ngày cuối tuần, những ngày yên tĩnh hơn.

Nâng cao hiệu quả, các cần trục mới đã tăng năng suất thô lên khoảng 20%, với hệ thống có khả năng xử lý lên đến 34 cuộn giấy vào và ra AS/RS mỗi giờ, đảm bảo nó có thể xử lý hiệu quả việc giao cuộn và gửi đến máy ép kịp thời . Daifuku đã làm việc với một nhà thầu phần mềm để cung cấp bản cập nhật cần thiết cho WMS nhằm đảm bảo khả năng tương thích với các cần trục cũ và mới.

Đương nhiên, là thiết bị mới được lắp đặt, các cần cẩu hiện đại của Daifuku không yêu cầu sửa chữa, tuy nhiên, chi phí bảo trì tổng thể và chi phí liên quan đã giảm hơn 50%. Ngay cả ở mức độ bảo trì cơ bản, việc giảm từ 24 giờ làm việc ba tháng một lần xuống còn 8 giờ mỗi sáu tháng. Thời gian ngừng hoạt động nhất quán và số giờ công cần thiết để sửa chữa các cần trục trong hệ thống ban đầu, do đó không còn tồn tại.

Hơn nữa, các cải tiến an toàn cũng đã được thực hiện, với các cảm biến được cài đặt trước khi vào AS/RS, kiểm tra load profile của vật phẩm trên băng tải để xác nhận rằng chỉ có các vật phẩm đã đặt mới được vào hệ thống. Các tính năng an toàn khác bao gồm cửa có cảm biến AS/RS để dừng hệ thống khi mở ra, đảm bảo tuân thủ các quy định về sức khỏe và an toàn của Vương quốc Anh.