DAIFUKU Solutions Nojima Corporation: เพิ่มผลผลิตผ่านการจัดเรียงอัตโนมัติ

เอาชนะข้อจำกัดด้านพื้นที่ด้วยโซลูชันการจัดเรียงที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น

เราเข้าใจว่าการคัดแยกสิ่งของชิ้นเล็ก ๆ ต้องทำด้วยมือเมื่อศูนย์เปิดทำการครั้งแรก กระบวนการนั้นเกี่ยวข้องกับอะไรบ้าง?

สำหรับสินค้าขนาดกลาง เช่น หม้อหุงข้าวและเตาไมโครเวฟ เราใช้ระบบสายพานลำเลียงในการคัดแยกและขนส่งผลิตภัณฑ์ในขณะที่ยังอยู่ในกล่องกระดาษแข็ง อย่างไรก็ตาม สำหรับสินค้าขนาดเล็ก เช่น แบตเตอรี่ พนักงานต้องคัดแยกสินค้าด้วยมือในภาชนะขนส่งเฉพาะของร้านค้าก่อนจะวางลงบนสายพานลำเลียง

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง พนักงานจะดูรายการคัดแยกที่พิมพ์ออกมาสำหรับแต่ละร้าน หยิบสินค้าที่ต้องการ จากนั้นเดินไปรอบๆ เพื่อตรวจสอบฉลากบนตู้คอนเทนเนอร์แต่ละตู้และวางสินค้าตามลำดับ สำหรับทีมงาน 6 คน งานนี้ใช้เวลาประมาณ 6 ชั่วโมงจึงจะเสร็จสิ้น สมาชิกในทีมมักจะแสดงความคิดเห็นว่างานนี้เหนื่อยเนื่องจากต้องเดินมาก เหนื่อยล้าทางสายตาเนื่องจากต้องตรวจสอบอยู่ตลอดเวลา และต้องใช้ความคิดเนื่องจากต้องหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด ที่ศูนย์ของเราในโยโกฮามา ข้อเสนอแนะที่คล้ายกันทำให้เราแนะนำเครื่องคัดแยกชิ้นส่วนแบบสวมรองเท้าในปี 2019 เพื่อทำให้การคัดแยกสินค้าชิ้นเล็กเป็นระบบอัตโนมัติ ในตอนแรก เราพิจารณาแนวทางเดียวกันนี้กับมิซาโตะ แต่เผชิญกับความท้าทาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อจำกัดด้านพื้นที่ที่ทำให้ยากต่อการติดตั้งเครื่องคัดแยกในตำแหน่งที่ต้องการ

ขณะที่กำลังพิจารณาทางเลือกอื่น เราได้ปรึกษากับผู้ติดต่อของเราที่ Daifuku ซึ่งเสนอระบบคัดแยก SOTR-S โดยด้วย SOTR-S พนักงานเพียงแค่ต้องสแกนบาร์โค้ดของสินค้าที่สถานีนำเข้าและวางลงบนถาดของรถ จากนั้น รถจะเคลื่อนที่ไปตามรางและคัดแยกสินค้าลงใน chute ที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ ระบบนี้ใช้งานง่ายแม้แต่สำหรับพนักงานที่มีประสบการณ์น้อย และการออกแบบที่กะทัดรัดรองรับรางจำนวนมากในพื้นที่จำกัด ซึ่งเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้เราตัดสินใจนำระบบนี้มาใช้

ดังนั้น ประสิทธิภาพพื้นที่จึงเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกใช้ระบบใช่หรือไม่?

ใช่แล้ว ศูนย์ดังกล่าวได้ติดตั้งระบบต่างๆ ไว้แล้ว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องนำโซลูชันใหม่นี้ไปติดตั้งในพื้นที่ที่เคยมีการคัดแยกด้วยมือมาก่อน SOTR-S ใช้โครงสร้างสองชั้น โดยรถยนต์จะวิ่งบนเลนที่เรียงซ้อนกันในแนวตั้ง ซึ่งทำให้ใช้พื้นที่แนวตั้งได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับระบบคัดแยกทั่วไป เราสามารถติดตั้งรางได้ 62 ราง ซึ่งมากกว่าเครื่องคัดแยกแบบรางเลื่อนทั่วไปมาก ทำให้สามารถเพิ่มจำนวนรางได้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ภายในข้อจำกัดด้านพื้นที่ของเรา

เพื่อให้ได้รับการอนุมัติภายในเพื่อนำระบบนี้มาใช้ เราจำเป็นต้องพิจารณาว่าระบบนี้จะให้ประโยชน์นอกเหนือไปจากการประหยัดพื้นที่เมื่อเทียบกับเครื่องคัดแยกแบบสไลด์หรือไม่ กล่าวอีกนัยหนึ่ง ระบบนี้ยังต้องช่วยลดแรงงานและลดเวลาในการประมวลผลอีกด้วย และ SOTR-S ก็ผ่านเงื่อนไขเหล่านี้

• 

  สแกนบาร์โค้ดและวางผลิตภัณฑ์ไว้บนถาดของยานพาหนะ

• 

  ยานพาหนะจะเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว

• 

  ถาดจะเอียงเพื่อคัดแยกผลิตภัณฑ์ลงใน chute ที่เหมาะสม

• 

  ลิฟท์จะเคลื่อนย้ายยานพาหนะไปยังระดับด้านบนและกลับมาอยู่เหนือทางเข้าผลิตภัณฑ์

การติดตั้งเป็นอย่างไรบ้าง?

ที่ศูนย์โยโกฮามาของเรา สายพานลำเลียงหลักและเครื่องคัดแยกไม่ได้เชื่อมต่อกัน พนักงานต้องขนย้ายสินค้าระหว่างกันด้วยมือ ซึ่งเป็นภาระมาก ในช่วงเวลาที่ติดตั้ง ระบบต่างๆ มาจากผู้ผลิตที่แตกต่างกันและวางห่างกันมาก ดังนั้นเราจึงไม่คิดที่จะเชื่อมต่อระบบเหล่านี้ด้วยซ้ำ

อย่างไรก็ตาม ในครั้งนี้ ระบบต่างๆ จะถูกติดตั้งให้ชิดกันมากขึ้น และเนื่องจากเราได้ทำให้อุปกรณ์ของ Daifuku เป็นมาตรฐาน เราจึงมุ่งมั่นที่จะหลีกเลี่ยงปัญหาที่คล้ายกันโดยการเชื่อมต่อระบบโดยตรง ในขณะเดียวกัน เราไม่สามารถปล่อยให้การจัดส่งของในร้านหยุดชะงักได้ ดังนั้น เราจึงจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการปิดสายพานลำเลียงหลักในระหว่างการติดตั้ง หลังจากหารือกับ Daifuku หลายครั้ง เราก็พบตำแหน่งเดียวที่สามารถเชื่อมต่อได้โดยไม่ต้องหยุดการทำงาน ในองค์กร การเชื่อมต่อที่ประสบความสำเร็จดังกล่าวเป็นหนึ่งในแง่มุมที่ได้รับการยกย่องมากที่สุดของโครงการ

การติดตั้งใช้เวลาราวหนึ่งเดือนตั้งแต่ต้นจนจบ ซึ่งเร็วกว่าที่เราคาดไว้มาก ไดฟุกุเข้าใจเจตนาของเราอย่างรวดเร็วและตอบสนองอย่างรวดเร็วและแม่นยำ ซึ่งช่วยได้มาก

• 

  คนงานกำลังขนย้ายภาชนะที่บรรจุผลิตภัณฑ์ไปยังสายพานลำเลียง

• 

  สินค้าถูกส่งไปที่พื้นที่จัดส่ง

• 

  ยานพาหนะจะชาร์จไฟให้อัตโนมัติตามความจำเป็น

ลดเวลาทำงานได้มากกว่าครึ่งหนึ่ง

ระบบมีผลกระทบอย่างไรบ้างตั้งแต่การติดตั้ง?

เมื่อนำระบบการจัดการวัสดุใดๆ มาใช้ สิ่งสำคัญที่สุดสำหรับเราคือการทำงานที่เสถียรและประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น เราเชื่อมั่นว่าระบบนี้ เช่นเดียวกับสายพานลำเลียงหลักที่เรามีอยู่ จะเป็นรากฐานที่เชื่อถือได้ และในทางปฏิบัติ เราพอใจมากกับทั้งประสิทธิภาพของระบบและความแม่นยำในการคัดแยก

ในแง่ของผลผลิต เวลาที่ต้องใช้ในการคัดแยกสิ่งของชิ้นเล็กๆ ลดลงเหลือเพียงสามชั่วโมงโดยใช้คนห้าคน ซึ่งน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของเวลาเดิม ซึ่งถือเป็นการปรับปรุงที่สำคัญเมื่อเทียบกับกระบวนการด้วยมือที่เราใช้ก่อนหน้านี้ แม้ว่าการประสานงานภายในจะเป็นความท้าทาย แต่ผลลัพธ์ก็เกินความคาดหมายของเรา และเรายินดีที่ได้ติดตั้งระบบนี้ ในอนาคต เรามีแผนที่จะพัฒนาระบบอัตโนมัติต่อไปผ่านการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล และจะนำความสามารถที่ได้มาไปลงทุนใหม่ในงานอื่นๆ และริเริ่มโครงการใหม่ๆ

คุณมีแผนอะไรสำหรับศูนย์กระจายสินค้ามิซาโตะในอนาคต?

ที่ Nojima เรานำเสนอกลยุทธ์การขายที่ไม่เหมือนใครที่เรียกว่า "การขายแบบให้คำปรึกษา" ซึ่งเน้นที่การทำความเข้าใจความต้องการของลูกค้าและจัดหาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุด เนื่องจากการเติบโตและความสำเร็จของพนักงานแต่ละคนมีความสำคัญต่อแนวทางนี้ เราจึงไม่ได้กำหนดให้ตัวเองเป็นผู้ค้าปลีกเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านเป็นหลัก แต่เป็น "บริษัทพัฒนาบุคลากร" และเรายึดมั่นในปรัชญาในการส่งเสริมความสามารถ โดยมอบโอกาสให้กับทุกคนโดยไม่คำนึงถึงอายุงาน อายุ หรือสถานะการจ้างงาน ตามหลักการชี้นำของเราที่ว่า "พนักงานแต่ละคนปลูกฝังความคิดแบบผู้บริหาร" เราสนับสนุนให้สมาชิกในทีมทุกคนคิด ตัดสินใจ และดำเนินการเหมือนผู้ประกอบการ

การเน้นย้ำถึงความคิดริเริ่มเฉพาะบุคคลนี้ขยายออกไปนอกพื้นที่ขายไปยังทุกพื้นที่ในการดำเนินงานของเรา ตัวอย่างเช่น การตัดสินใจเกี่ยวกับการนำระบบการจัดการวัสดุมาใช้ไม่ได้ทำโดยผู้จัดการเพียงฝ่ายเดียว แต่เป็นทีมงานในสถานที่ที่หยิบยกปัญหา แลกเปลี่ยนความคิดเห็น และทำงานร่วมกันเพื่อหาทางแก้ไข การตัดสินใจนำระบบ SOTR-S มาใช้ยังมาจากเสียงในพื้นที่ด้วย และฉันช่วยผลักดันโครงการให้ก้าวไปข้างหน้าในฐานะผู้ประสานงานหลัก

แม้ว่าเราจะโชคดีที่ไม่ประสบปัญหาขาดแคลนแรงงาน เนื่องจากเราตั้งอยู่ในย่านที่อยู่อาศัยและมีสถานีรถไฟอยู่ใกล้ๆ แต่เราก็ยังคงมุ่งมั่นที่จะลดภาระของพนักงาน ความท้าทายต่อไปของเราคือการทำให้การคัดแยกและขนส่งเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดใหญ่ เช่น ตู้เย็นเป็นระบบอัตโนมัติ เราจะทำงานอย่างใกล้ชิดกับทีมงานในสถานที่เพื่อค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่เป็นรูปธรรมในอนาคต

ยูทาโร่ มารุยามะ ผู้จัดการกลุ่ม
บริษัท มิซาโตะ โลจิสติกส์ โซลูชั่นส์ กรุ๊ป
ฝ่ายลูกค้าสัมพันธ์
บริษัท โนจิมะ คอร์ปอเรชั่น

ยูทาโร มารุยามะเข้าร่วมบริษัทในปี 2014 และได้รับแต่งตั้งให้เป็นหัวหน้าแผนกหลังจากทำงานด้านการขายในร้านค้าได้เพียงหนึ่งปี จากนั้นเขาจึงไปทำงานในกลุ่มพัฒนาทรัพยากรบุคคลและกลุ่มโซลูชั่นด้านโลจิสติกส์ที่สำนักงานใหญ่ของบริษัท ก่อนจะย้ายไปที่ศูนย์กระจายสินค้ามิซาโตะในปี 2022 ซึ่งปัจจุบันเขาดำรงตำแหน่งหัวหน้าฝ่ายปฏิบัติการ