Wo zuerst automatisieren?
Heutzutage erwägt fast jeder in einer Führungsposition in einer Fabrik oder einem Distributionszentrum (DC) irgendeine Art von Automatisierung für die Materialhandhabung. Während einige Erfahrung mit automatisierter Materialhandhabung haben, haben andere keine Erfahrung.
Wenn Sie das Gefühl haben, dass Ihr Unternehmen schneller wächst, als Ihre manuellen Prozesse mithalten können, versuchen Sie möglicherweise herauszufinden, wo Sie mit der Automatisierung beginnen sollen. Ich möchte einige allgemeine Überlegungen anstellen, sowohl für eine Fabrik als auch für ein Vertriebszentrum. Meine Empfehlungen gehen davon aus, dass die entsprechende Lagersteuerungssoftware Teil jeder automatisierten Lösung sein wird.
Empfohlene erste Automatisierung der Materialhandhabung für eine Fabrik
Während die Automatisierung der Produktionslinie in einer Fabrik den Rahmen dessen, was wir hier behandeln werden, sprengt, können wir in einer Fabrik verallgemeinern, dass es die folgenden Möglichkeiten für die Automatisierung des Materialtransports gibt:
- Rohstoffversorgung
- Lieferung von Verpackungsmaterial
- Work-in-Process-Staging
- Einlagerung von Fertigwaren
Während in all diesen Bereichen für Automatisierung plädiert werden kann, bin ich der Meinung, dass für die meisten Unternehmen der erste Anlaufpunkt für die Automatisierung die Einlagerung fertiger Waren ist.
Die Logik
Eine langsame Handhabung von Endprodukten, die von der Produktionslinie kommen, verursacht Verstopfungen, die Ihre Produktion behindern, was bedeutet, dass Sie nicht die volle Produktionskapazität nutzen können, was zu nicht realisierten Gewinnen führt.
Die Automatisierung des Einlagerungsprozesses für Fertigwaren bedeutet, dass Sie Ihre Fabrikarbeitszeit verlängern können, ohne die Arbeitszeit Ihres Lagerpersonals zu verlängern. Darüber hinaus bedeutet die Automatisierung des Prozesses, dass ein Computer weiß, wo sich alles befindet, sodass spätere Lagerprozesse wahrscheinlich ebenfalls rationalisiert werden.
Wie es funktioniert
Wenn die Produkte aus Ihren Produktionslinien fertig sind, werden sie entweder manuell oder automatisch palettiert und dann zu einem automatisierten Lager- und Bereitstellungssystem (Regalbediengerät) für fertige Waren befördert. Dieses System kann neben Ihrer Fabrik aufgestellt werden, und da es hoch gebaut werden kann, maximiert es den verfügbaren vertikalen Platz und die Lagerkapazität des Inventars. Ladungen werden auf dem Weg identifiziert und von Regalbediengeräten automatisch eingelagert. Der Computer merkt sich, wo sich jeder Artikel befindet, sodass er später, wenn ein Versand erforderlich ist, sofort abgerufen werden kann, um Ihre Versandvorgänge zu unterstützen.
Empfohlene erste Automatisierung der Materialhandhabung für ein Vertriebszentrum
Die Hauptaufgabe eines DC besteht darin, Bestellungen an Kunden zu übermitteln. Das Kommissionieren und Zusammenstellen von Aufträgen beschäftigt Manager in einem Distributionszentrum also zuerst. Aus meiner Erfahrung ist entweder die Kommissionierung oder die Automatisierung des Nachschubs der ideale Ausgangspunkt. Betrachtet man jedoch automatisierte Lösungen aus der Perspektive des erhaltenen Nutzens, ist die Automatisierung der Kommissionierung typischerweise teurer pro Einheit „Vorteil“ (wie eingesparte Arbeitsstunden, eingesparter Platz, vermiedene Fehler usw.) als die Automatisierung von Nachschubprozessen. Daher ist Nachschub in den meisten Fällen der beste Ausgangspunkt.
Die Logik
Eines der schlimmsten Dinge, die Ihren DC beeinträchtigen können, ist, wenn ein Kommissionierer zu dem Ort geht, an dem er geholt werden soll, und der Artikel nicht dort ist. An diesem Punkt gibt es ein paar Möglichkeiten, alle mit Konsequenzen:
- Rufen Sie jemanden an, um den Artikel aufzufüllen, und warten Sie, bis er gebracht wird– ein erheblicher Zeitverlust für den Kommissioniervorgang.
- Erstellen Sie eine „Ausnahmebestellung“, die an einen speziellen Ort geht, um den Artikel später hinzuzufügen– zu viele dieser Prozesse sind sehr ineffizient und können zu Verzögerungen bei Lieferungen führen.
- Versenden Sie die Bestellung mit dem Artikel kurz– Abhängig von Ihrer Branche kann dies geschäftskritisch sein, da Sie riskieren, einen Kunden zu verlieren, wenn er woanders hingehen muss, um einen ähnlichen Artikel zu erhalten.
Nachschub in einem Distributionszentrum bezieht sich normalerweise auf den Vorgang, größere Sätze von Artikeln an Orte zu bringen, an denen sie kleiner werden, um Bestellungen auszuführen. Aus Paletten können zum Beispiel Kisten entnommen werden, um Bestellungen zu erfüllen, oder aus Kisten können Stücke entnommen werden, um Bestellungen zu erfüllen.
Bei der Betrachtung dieser Punkte ist zu beachten, dass es pro Einheit günstiger ist, größere Artikel automatisch zu lagern, zu transportieren und zu handhaben als kleinere. Wenn Sie beispielsweise einen Gesamtbestand von 160.000 Kisten benötigen und 40 Kisten auf eine Palette passen, wären das 4.000 Palettenstellplätze, wenn sie als Paletten gelagert würden – das würde etwa zwei oder drei unit load AS/RS erfordern. Wenn dies jedoch über ein AKL erfolgen würde, wären zwischen 8 und 10 Gänge erforderlich, was sowohl teurer als auch platzaufwändiger wäre, sodass die Vorteile sorgfältig abgewogen werden müssen.
Wie es funktioniert
Auf der einfachsten Ebene steuert Ihr Lagerverwaltungssystem Ihre Auftragserfüllung und überwacht den Bestand, der im Kommissionierbereich abgebaut wird. Zum geeigneten Zeitpunkt kann das Lagerverwaltungssystem ein Regalbediengerät anweisen, eine geeignete Ladung herauszubringen, um eine SKU aufzufüllen, die durch Kommissionierung aufgebraucht wurde. Die Ladung wird an das Ausgangsförderband geliefert und signalisiert dem Bediener, dass die Arbeit erledigt werden muss. Wenn der Bediener die Ladung scannt, fordert ihn das WMS auf, den entsprechenden Kommissionierplatz aufzufüllen, wodurch sichergestellt wird, dass jemand, der Kommissionierung durchführt, immer Bestand hat, wenn er ihn braucht, und alle drei oben genannten Ineffizienzen vermeidet.
Einige automatisierte Nachschubsysteme können sogar noch ausgeklügelter sein, wobei Entnahmeplätze direkt durch Automatisierung gefüllt werden, beispielsweise wenn ein Regalbediengerät verwendet wird, um einen Entnahmeplatz auf der Seite des Regalbediengerät direkt zu füllen.
Abschluss
Obwohl es nur wenige feste Regeln gibt, um zu bestimmen, wo man mit der Automatisierung beginnen soll, hoffe ich, dass Sie aus dem Obigen erkennen können, dass Sie Ihre Einlagerung am Ende der Produktion automatisieren, wenn Sie sich in einer Fabrikumgebung befinden, und Ihren Nachschub automatisieren, wenn Sie sich in einer Fabrikumgebung befinden primäre Funktion der Vertrieb ist, sind oft die besten Orte, um Ihren ersten Ausflug in die Welt der Materialhandhabungsautomatisierung in Betracht zu ziehen.
Automatisierte Systemwaage
Während die Automatisierung oft durch große Systeme hervorgehoben wird, basiert die Systemgröße auf den individuellen Kundenanforderungen. Somit können Systeme je nach Kapazitäts- und Durchsatzanforderungen und verfügbarer Grundfläche klein sein. Sehen Sie sich die Seite Paletten RBG Modellsysteme an, um zu sehen, wie Systeme unterschiedlicher Größe eingesetzt werden können.
Eduard Ray
General Manager, Abteilung Intralogistik bei Daifuku
Edward Ray verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der automatisierten Materialhandhabungsbranche, von denen der Großteil in der internationalen Geschäftsentwicklung verbracht wurde. Er lebt in Tokio und ist derzeit General Manager of Sales für Intralogistik Division von Daifuku Co., Ltd. Edward ist außerdem Vorstandsmitglied der Unternehmen der Daifuku-Gruppe Daifuku Intralogistik India und Daifuku Oceania.