Trusco Nakayama

Stärkung der sofortigen Lieferfähigkeit von 400.000 SKUs

Trusco Nakayama ist ein B2B-Großhändler, der professionelle Werkzeuge von Herstellern kauft und diese an Werkzeugmaschinenhändler, Online-Shopping-Unternehmen und Heimzentren vertreibt und professionelle Werkzeuge an Produktionsstandorte in ganz Japan liefert. Die Anzahl der bei Trusco Nakayama vorrätigen Artikel ist die größte in der Branche und das Unternehmen unterhält ein erstklassiges System zur sofortigen Lieferung.

Im Jahr 2020 startete das Unternehmen Planet South Kanto, das sich auf drei Hauptziele konzentriert: Stärkung der sofortigen Lieferfähigkeit, Lösung von Problemen mit Geschäftsprozessen und Verbesserung der Arbeitsumgebung.

Miniload Regalbediengerät für bis zu 25.840 Kartons

Lösung

Von Werkzeugherstellern eingehende Waren werden geprüft, Kleinteile werden mithilfe des Put-to-Light Digital Assort System sortiert und anschließend im AKL oder in konventionellen Regalen gelagert. Kleinteile werden unabhängig vom Logistikkanal batchweise kommissioniert. Die kommissionierten Produkte werden dann nach Auftragsposition sortiert und im Multi-Shuttle-System Shuttle Shuttle Rack M Shuttle Rack M gelagert. An Auftragskonsolidierungsstationen werden sie dann nach Aufträgen zusammengeführt, zwischengespeichert und dann nach Logistikkanälen abgerufen. Produkte, die von einem Kurierdienst ausgeliefert werden, werden anschließend verpackt, während der Rest der Aufträge zusammen mit den größeren Artikeln in Faltbehältern verschickt wird.

Eine besonders bedeutende Neuerung war der Kommissioniervorgang. Trusco Nakayama verfügt über 10 verschiedene Logistikkanäle, darunter einen eigenen Lieferservice, Transportdienste von Drittanbietern, Direktlieferung an den Benutzer von Herstellern, Transport zwischen Standorten und Retouren.

Wenn in der Vergangenheit Bestellungen für dasselbe Produkt für verschiedene Logistikkanäle aufgegeben wurden, mussten die Kommissionierer für jeden Kanal kommissionieren. Folglich mussten sie mehrmals am Tag denselben Weg gehen.

Chargenkommissionierung von Produkten unabhängig von der endgültigen Transportart
Sortieren von stapelweise kommissionierten Artikeln nach Auftragspositionen
Shuttle Rack M lagert sowohl Behälter mit nach Auftragsposition sortierten Artikeln als auch Behälter mit nach Bestellung konsolidierten Artikeln
An sechs Auftragsvorbereitung werden die nach Auftragszeilen sortierten Artikel nach Bestimmungsort zusammengestellt

Das Unternehmen hat auch seine Standortverwaltung automatisiert, die zuvor manuell durchgeführt wurde. Die Größe des Produkts, die Lagermenge, die Versandhäufigkeit, die Regalfläche und das Eimervolumen werden im Voraus in der Datenbank registriert. Beim Eintreffen der Ware werden die Daten abgeglichen und das System zeigt automatisch den am besten geeigneten Lagerort an. Dies ermöglicht eine Lagerung mit hoher Dichte sowie eine Bestandsverwaltung basierend auf der Versandhäufigkeit, was zu einer verbesserten Arbeitsfähigkeit beiträgt.

Ergebnis

Eine große Herausforderung besteht darin, die Produkte und Mitarbeiter in dieser großen Anlage zu verwalten und die betriebliche Effizienz zu verbessern. Der Einsatz eines Materialhandhabungssystems und die Verbesserung betrieblicher Prozesse hat zur Lösung einer Reihe von Problemen geführt.

Unsere vorläufigen Schätzungen gingen von einer Produktivitätssteigerung von 16 % aus. Seit wir das System in Betrieb genommen haben, sehen wir in der Praxis sogar noch größere Vorteile – es passt perfekt zu unserem Geschäft. Dieses Batch-Kommissioniersystem wird jetzt in unseren Vertriebszentren im ganzen Land eingeführt.

Hideki Naoyoshi
Direktor und General Manager, Logistikabteilung

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