Nissin Pharma

Sorgen Sie für stabile Lagereinrichtungen und erhöhte Produktivität

Nissan Pharma-Layout, Regalbediengerät
①Palettierroboter ②Depalettierroboter ③Schienengeführtes Fahrzeug STV ④Rohmaterial- & Halbfertiglager ⑤Packmittel- & Fertigproduktlager ⑥Schienengeführtes Fahrzeug STV

Nissin Pharmaceutical Co., Ltd. stellt seit seiner Gründung im Jahr 1957 Generika und auftragsgefertigte medizinische Artikel her. Nissin Pharmaceutical hat seinen Hauptsitz in Tendo, Japan, und hat kürzlich sein drittes japanisches Werk in Tendo errichtet.

Das neue Araya-Werk wurde nach vier spezifischen Parametern gebaut:

  • Erdbebenfest
  • Umweltbewusst
  • Computerisiert
  • Perfekt enthalten

Mit seismisch isolierten Regalbediengerät und IT-Systemen und den modernsten Anlagen in jedem Produktionsbereich hat Nissin Pharmaceutical ein sehr zuverlässiges, hochproduktives Versorgungssystem aufgebaut.

Neue Anlage produziert 2,5 Milliarden Tabletten pro Jahr

Die Geschäftsleistung von Nissin Pharmaceutical ist jedes Jahr stetig um 10 bis 20 % gestiegen, wodurch die Produktionskapazität an ihre Grenzen stößt. Die veraltete Anlage am Hauptsitz erschwerte die Einhaltung von GMP*. Um diese Probleme zu lösen, baute Nissin Pharmaceutical das Araya-Werk. Einschließlich hochmoderner Einrichtungen und verschiedener Upgrades beliefen sich die Gesamtbaukosten auf 12,5 Milliarden Yen.

Die neue Anlage dient der Herstellung von festen Arzneimitteln wie Tabletten. Die Anlage ist mit dem weltweit ersten vollständigen Containment-System für Produktionslinien von hoch bioaktiven medizinischen Verbrauchsmaterialien wie Steroiden ausgestattet. Vollständige Einhausungssysteme verhindern den Ausstoß gefährlicher Materialien während des Betriebs und der Gerätereinigung und verfügen über ein vollständig unabhängiges Klimaanlagensystem. Das Werk verarbeitet 330 verschiedene Arten von Artikeln und stellt 2,5 Milliarden Tabletten pro Jahr her. Diese verbesserte Produktionskapazität versetzt Nissin Pharmaceutical in die Lage, auf zukünftige steigende Produktanforderungen zu reagieren.

Seismisch isoliertes Regalbediengerät reduziert die Erdbebenkraft um 75 %

Das Werk in Araya ist mit unit load AS/RS, Hochgeschwindigkeits-Sortiertransferfahrzeugen (STV) und Palettierrobotern ausgestattet. Die Regalbediengerät verfügen über seismisch isolierte Böden, die die Kraft eines Bebens mit einer Stärke von 400 Gallonen auf etwa 100 Gallonen reduzieren können. In Übereinstimmung mit den GMP*-Richtlinien werden Rohstoffe und unfertige Erzeugnisse in einem Regalbediengerät gelagert, während Verpackungsmaterialien und Produkte in den anderen beiden gelagert werden.

STVs transportieren eingehende Materialien durch Empfang, Inspektion, Luftdusche, Palettierung und Lagerung im Regalbediengerät. Im dritten Stock werden die Rohstoffe Gewichtskontrollen und Vorbereitungsprozessen unterzogen; Tablettierung, Dragierung/Beschichtung und Inspektionsprozesse im zweiten Obergeschoss; und werden dann im Work-in-Process Regalbediengerät erneut gespeichert. Später werden sie im ersten Stock befüllt, verpackt, in Kartons verpackt und auf Paletten verladen, bevor sie im Regalbediengerät eingelagert werden. Verpackungsmaterialien (z. B. Folien, Umhüllungen, Verpackungen) werden jedem Prozess nach Bedarf zugeführt.

Das Produktionsmanagementsystem wird in Verbindung mit dem Lagerverwaltungssystem „WareNavi“ eingesetzt. Dies ermöglicht einen papierlosen Verpackungs-/Rohmaterialeingang, die Bestandskontrolle und Herstellungsanweisungen. Die Lagerung und Bereitstellung von Tablets mithilfe des Regalbediengerät Systems bietet wesentlich mehr Flexibilität als das herkömmliche Festterminalsystem.

  • 17 Meter hohe unit load AS/RS

    17 Meter hohes unit load AS/RS mit drei Regalbediengeräten lagert 2520 Paletten.

  • STV

    Shuttle-STV-System im dritten Stock

  • Regalbediengerät Ein-/Ausgabestationen

    Eingangs-/Ausgangsstationen im zweiten Stock für Rohstoffe und Halbfabrikate

Die Stimme des Kunden

Seiya Takahashi
General Manager, Produktion & Logistik

Aufgrund des großen Erdbebens, das sich während der Planungsphase unseres neuen Werks ereignete, erkannten wir die Notwendigkeit erdbebensicherer Maßnahmen. Wir haben unsere Systeme so konstruiert, dass sie erdbebensichere Regalbediengerät enthalten, die auch bei Katastrophen sicher und zuverlässig sind. Als weltweit führender Pharmakonzern werden wir weiterhin qualitativ hochwertige medizinische Versorgung bereitstellen.

  • * GMP steht für „Good Manufacturing Practice“, eine Reihe von Standards für die Produktion/Qualitätskontrolle von medizinischem Material.
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