ความแม่นยำในความเย็น: การเปลี่ยนแปลงการดำเนินการหยิบสินค้าในโลจิสติกส์ห่วงโซ่เย็น
ในโลกของโลจิสติกส์ห่วงโซ่ความเย็น การรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ไม่ใช่แค่เป้าหมาย แต่เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง ไม่ว่าคุณจะจัดการกับอาหารแช่แข็ง ยา หรือผลิตผลสด ความท้าทายในการรับประกันการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อที่รวดเร็วและแม่นยำในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอุณหภูมินั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง
การเติบโตของห่วงโซ่ความเย็นได้รับการบันทึกไว้เป็นอย่างดี พร้อมกับความท้าทายต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งปัญหาการขาดแคลนแรงงาน (*1) ขณะที่จำนวน SKU เพิ่มขึ้นและขนาดคำสั่งซื้อลดลงเนื่องจากการขยายตัวของแพลตฟอร์มร้านขายของชำออนไลน์และบริการอาหารแบบสมัครสมาชิก วิธีการหยิบสินค้าด้วยมือแบบดั้งเดิมกลับไม่เพียงพอ ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญทั้งในสภาพแวดล้อมแช่แข็งและสดเพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และตอบสนองความคาดหวังของลูกค้า และความคาดหวังเหล่านั้นก็สูง ไม่ว่าสินค้าจะต้องเก็บรักษาที่อุณหภูมิ -30°C, -5°C หรือแช่เย็นเล็กน้อยที่อุณหภูมิสูงสุด +5°C ลูกค้ายังคงคาดหวังการจัดส่งที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ เช่นเดียวกับสินค้าที่ไม่ไวต่ออุณหภูมิ
ห่วงโซ่ความเย็น – แช่แข็ง vs. สด
คงไม่น่าแปลกใจหากจะบอกว่าสภาพแวดล้อมการจัดเก็บสินค้าแบบเย็นเป็นหนึ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูงที่สุดในอุตสาหกรรมโลจิสติกส์ ความจำเป็นในการควบคุมอุณหภูมิ การจัดการการตรวจสอบย้อนกลับ และความแม่นยำภายใต้สภาวะที่รุนแรง ทำให้โลจิสติกส์ห่วงโซ่อุปทานแบบเย็นเป็นหนึ่งในส่วนที่ยากที่สุดในการบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทาน
- การจัดการผลิตภัณฑ์แช่แข็ง
- การจัดการสินค้าแช่แข็ง เช่น ไอศกรีม ปลา และเนื้อสัตว์ จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิให้ต่ำถึง -30°C แต่ความท้าทายนั้นอยู่เหนือกว่าการควบคุมอุณหภูมิ สภาพแวดล้อมเหล่านี้มีความต้องการทางกายภาพสูง นำไปสู่การขาดแคลนแรงงานและเพิ่มความเสี่ยงต่อความผิดพลาดของมนุษย์ระหว่างการหยิบสินค้าด้วยมือ
- การจัดการผลิตภัณฑ์สด
- ในทางตรงกันข้าม ผลิตผลสด ผลิตภัณฑ์นม และยาโดยทั่วไปต้องการอุณหภูมิตั้งแต่ 0°C ถึง 5°C แม้ว่าจะไม่รุนแรงเท่าการแช่แข็ง แต่ผลิตภัณฑ์ที่ไวต่ออุณหภูมิเหล่านี้ก็ยังต้องการการจัดการที่รวดเร็วเพื่อป้องกันการเน่าเสีย ความต้องการในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อขนาดเล็กในพื้นที่จัดเก็บสินค้าสดให้เร็วขึ้นกำลังเพิ่มขึ้น แต่ปัญหาเดิมยังคงมีอยู่ นั่นคือการขาดแคลนแรงงานและความจำเป็นในความแม่นยำ
ตามคำแนะนำของสำนักงานบริหารความปลอดภัยและอาชีวอนามัยแห่งสหรัฐอเมริกา (OSHA) (*2) นายจ้างควรจัดให้มีช่วงพักอุ่นเครื่องและสวมอุปกรณ์ป้องกัน (OSHA Cold Stress Guidelines) บ่อยๆ ในสถานที่จัดเก็บความเย็น การพักบ่อยๆ แม้จะเป็นสิ่งสำคัญต่อสุขภาพและความปลอดภัย แต่หมายความว่าประสิทธิภาพการทำงานของคุณจะลดลงเมื่อเทียบกับสถานที่จัดเก็บที่อุณหภูมิห้อง
เรื่องนี้ทำให้เกิดคำถามสำคัญว่า สิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ จะปกป้องคนงานได้อย่างไรในขณะที่ยังเพิ่มผลผลิตในสภาพอากาศหนาวเย็น?
ระบบอัตโนมัติเป็นคำตอบสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งสดและแช่แข็งได้อย่างไร
เมื่อพูดถึงการดำเนินการหยิบสินค้า มีระบบอัตโนมัติที่รองรับทั้งทางตรงและทางอ้อม ลองสำรวจโซลูชันสำคัญๆ ต่อไปนี้:
- AS/RS ทนความเย็น: กระดูกสันหลังของการดำเนินการหยิบสินค้าของคุณ
-
ระบบจัดเก็บและดึงข้อมูลอัตโนมัติ (AS/RS) เป็นหัวใจสําคัญของห้องเย็นที่ทันสมัย แม้ว่าจะไม่ใช่โซลูชันการหยิบสินค้าโดยตรง แต่ระบบ AS/RS สามารถอํานวยความสะดวกในการจัดเก็บพาเลทและกล่องที่มีความหนาแน่นสูง และทําให้แน่ใจว่าสินค้าจะถูกดึงออกมาในลําดับที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสม ระบบ AS/RS ทนความเย็นได้รับการออกแบบให้ทํางานในอุณหภูมิต่ําถึง -30°C ด้วยการเพิ่มรอยเท้าในแนวตั้งของคุณให้สูงสุดและการเรียกดูอัตโนมัติ AS/RS ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บข้อมูลและปริมาณงานในการทํางานได้อย่างมาก คนงานสามารถใช้เวลาในช่วงเวลาสั้น ๆ ในอุณหภูมิที่เย็นจัดเท่านั้น AS/RS นี้ช่วยลดความจําเป็นในการดึงข้อมูลด้วยตนเองหรือแบบใช้รถยก พนักงานสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่นๆ เช่น การหยิบสินค้า ในโซนควบคุมอุณหภูมิที่หนักหน่วงน้อยกว่า
- สถานีรับสินค้าถึงมือผู้รับ: ทำงานอย่างสะดวกสบาย
-
สถานีหยิบสินค้าเฉพาะทาง ซึ่งตั้งอยู่ในอุณหภูมิตั้งแต่ต่ำกว่าศูนย์องศาเซลเซียส (ซึ่งยังคงอุ่นกว่าพื้นที่จัดเก็บ) ไปจนถึง +5°C มักมอบสภาพแวดล้อมที่สะดวกสบายยิ่งขึ้นสำหรับพนักงานในการปฏิบัติงาน สถานีเหล่านี้ช่วยให้สามารถนำผลิตภัณฑ์ไปยังพนักงานได้โดยตรง โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายหรือเข้าไปในพื้นที่จัดเก็บที่อุณหภูมิต่ำมาก ซึ่งอาจใช้สถานีหยิบสินค้าที่ทันสมัยกว่า หรือโซลูชัน GTP แบบสายพานลำเลียง เช่น สายพานลำเลียงรูปตัว U ตามธรรมชาติแล้ว ประเภทของสถานีที่ใช้ควรพิจารณาจากอุณหภูมิห้องและผลิตภัณฑ์ที่ถูกจัดการ การจัดวางกระบวนการหยิบสินค้าในพื้นที่ควบคุมอุณหภูมิที่ใช้พลังงานน้อยกว่า ช่วยให้พนักงานสามารถมุ่งเน้นไปที่งานหลักที่กำลังทำอยู่ นั่นคือการหยิบสินค้า ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและสรีระศาสตร์
- ระบบ Pick-to-Light: การนำทาง
-
ระบบ Pick-to-light ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการหยิบสินค้าด้วยคำแนะนำแบบเรียลไทม์และการติดตามสินค้าคงคลัง เช่นเดียวกับสถานีหยิบสินค้าเฉพาะทาง สถานีเหล่านี้สามารถตั้งอยู่ในโซนควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เข้มงวด ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถมุ่งเน้นไปที่งานหยิบสินค้าได้อย่างเต็มที่ ในภาพตัวอย่างนี้ สินค้าที่เคลื่อนที่ช้าจะถูกเก็บไว้ในระบบจัดเก็บอัตโนมัติที่อุณหภูมิ -25°C และหยิบสินค้าที่อุณหภูมิ +5°C โดยมีห้องบัฟเฟอร์อากาศ -5°C กั้นระหว่างพื้นที่จัดเก็บและพื้นที่หยิบสินค้า
- ยานพาหนะถ่ายโอนการคัดแยก (STVs): ลดการแทรกแซงของมนุษย์ให้น้อยที่สุด
-
STV สามารถทำงานได้แม้ในอุณหภูมิต่ำถึง -30°C เป็นระบบอัตโนมัติที่ควบคุมด้วยราง ซึ่งทำหน้าที่ขนส่งและคัดแยกสินค้าที่บรรจุบนพาเลทระหว่างพื้นที่จัดเก็บแบบเย็นและสถานีหยิบสินค้า ระบบเหล่านี้ช่วยลดความจำเป็นในการแทรกแซงจากมนุษย์ในพื้นที่จัดเก็บแบบเย็น ทำให้สามารถจัดส่งสินค้าไปยังสถานีหยิบสินค้าได้อย่างรวดเร็วและตรงไปยังสถานีหยิบสินค้า ซึ่งพนักงานสามารถหยิบสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพในอุณหภูมิที่เหมาะสมกับการทำงานมากขึ้น
ผลกระทบต่อโลกแห่งความเป็นจริง
เมื่อโลจิสติกส์ห่วงโซ่ความเย็นมีวิวัฒนาการ ความต้องการความแม่นยำ ความรวดเร็ว และความปลอดภัยของพนักงานจึงกลายเป็นเรื่องเร่งด่วนยิ่งกว่าที่เคย ระบบอัตโนมัตินำเสนอแนวทางที่ชัดเจนสำหรับอนาคต ได้แก่ การเพิ่มความแม่นยำในการหยิบสินค้า ลดความเครียดทางกายภาพ และรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมแช่แข็งและสด ไม่ว่าจะเป็นระบบ AS/RS ที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว สถานีหยิบสินค้าตามหลักสรีรศาสตร์ หรือรถคัดแยกอัจฉริยะ สถานประกอบการต่างๆ ก็มีตัวเลือกมากมายให้เลือกใช้ แม้ว่าตัวแปรต่างๆ ในแต่ละพื้นที่อาจเปลี่ยนแปลงแนวทางที่เหมาะสมได้ แต่ระบบอัตโนมัติก็สามารถช่วยเปลี่ยนแปลงการดำเนินงานของคุณได้ อ่านกรณีศึกษาห่วงโซ่ความเย็นของเราเพื่อดูผลลัพธ์ของระบบอัตโนมัติสำหรับห่วงโซ่ความเย็น รวมถึง Vinamilk, Charoen Pokphand Foods และ Nikko Sangyo
ระบบอัตโนมัติที่สร้างผลกระทบไม่จำเป็นต้องมีขนาดใหญ่
แม้ว่าระบบอัตโนมัติขนาดใหญ่มักจะเป็นข่าวพาดหัว แต่ความจริงก็คือแม้แต่ธุรกิจขนาดเล็กก็สามารถได้รับประโยชน์จากระบบอัตโนมัติได้ ตั้งแต่ชั้นวางเคลื่อนที่ขนาดเล็กและระบบหยิบสินค้า ไปจนถึงระบบ AS/RS แบบทางเดินเดียว โซลูชันระบบอัตโนมัติมีให้เลือกใช้งานสำหรับธุรกิจขนาดเล็กที่มีงบประมาณที่ยืดหยุ่นมากขึ้น ดูหน้า ระบบจำลอง Unit Load AS/RS ของเราเพื่อดูขนาดระบบ
อ้างอิง:
จุน ซุยโตะ
ผู้จัดการบัญชีอาวุโส ฝ่ายธุรกิจระหว่างประเทศ ฝ่าย Intralogistics ภายใน บริษัท ไดฟุกุ
จุน ซุยโตะ เข้าร่วมงานกับไดฟุกุในปี พ.ศ. 2547 และปัจจุบันดำรงตำแหน่งผู้จัดการบัญชีอาวุโสฝ่ายอินทรา Intralogistics เขาเริ่มต้นอาชีพที่ไดฟุกุด้วยการบริหารบัญชีทั่วเอเชีย ก่อนจะย้ายไปยุโรปและสหรัฐอเมริกา ตลอดห้าปีที่ผ่านมา เขามีบทบาทสำคัญในการขยายธุรกิจของไดฟุกุในอเมริกาเหนือ โดยดำรงตำแหน่งตัวแทนจากไดฟุกุ ประเทศญี่ปุ่น