Dệt theo cách của bạn thông qua xử lý vật liệu may mặc
Từ khâu dệt vải ban đầu cho đến khâu giao sản phẩm may mặc hoặc giày dép cuối cùng cho khách hàng, ngành may mặc toàn cầu đòi hỏi tốc độ, hiệu quả và đảm bảo chất lượng vô song. Khi xu hướng phát triển nhanh chóng và kỳ vọng của người tiêu dùng tăng cao, các công ty ngày càng triển khai các hệ thống xử lý vật liệu tự động tại các trung tâm phân phối và kho hàng của họ. Sự thay đổi này không chỉ giải quyết nhu cầu tăng cao mà còn giúp kiểm soát chi phí lao động. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá cách công nghệ xử lý vật liệu tự động có thể cải thiện từng giai đoạn của quy trình—từ khâu tiếp nhận và phân loại đến khâu vận chuyển—cuối cùng là tối đa hóa hiệu quả kho bãi và nâng cao hoạt động chung.
Trong một trung tâm phân phối hoặc kho hàng, intralogistics bao gồm một số quy trình chính: hàng hóa đầu tiên được tiếp nhận, dỡ hàng và kiểm tra. Sau đó, chúng được cất giữ tại các địa điểm lưu trữ bằng xe nâng hoặc hệ thống tự động. Sản phẩm vẫn nằm trong kho cho đến khi cần, tại thời điểm đó, chúng được lấy ra dựa trên đơn đặt hàng của khách hàng bằng hệ thống lấy hàng. Các mặt hàng đã lấy được sẽ được đóng gói, dán nhãn và chuẩn bị để vận chuyển trước khi được chất lên xe vận chuyển và chuyển đến khách hàng. Tự động hóa có thể nâng cao từng giai đoạn, tăng hiệu quả và độ chính xác.
Nhận gói hàng đầu tiên
Tại các trung tâm phân phối (DC), hàng hóa đến bằng xe tải chở hàng rời với các hộp hoặc thùng, hoặc pallet. Xe tải chở hàng rời, mặc dù dày đặc, nhưng ít năng suất hơn và được hưởng lợi từ các băng tải tự động như băng tải cần trục liên kết với các hệ thống khác của DC, giúp cải thiện thông lượng. Các lô hàng được xếp trên pallet, mặc dù ít dày đặc hơn, nhưng năng suất cao hơn nhưng cần xe nâng để dỡ hàng và phải được tháo pallet để xử lý thêm. Việc lựa chọn công nghệ tự động phù hợp phụ thuộc vào cách hàng hóa được tiếp nhận để xử lý—pallet hoặc thùng. Các chuyên gia xử lý vật liệu có thể giúp tối ưu hóa toàn bộ quy trình nội bộ, từ hoạt động nhập hàng đến hoạt động xuất hàng.
Lưu trữ trong kho
Sau khi nhận được, hàng hóa phải được lưu trữ theo cách cho phép lấy hàng, hợp nhất và vận chuyển hiệu quả. Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS) đóng vai trò quan trọng ở đây.
Đối với lưu trữ thùng hàng—phổ biến trong ngành may mặc—hệ thống Mini Load sử dụng cần cẩu hoặc xe con thoi là lý tưởng. Hệ thống dựa trên xe con thoi cung cấp chức năng phân loại và sắp xếp tốt hơn so với hệ thống dựa trên cần cẩu. Các hệ thống này sử dụng xe con thoi, băng tải và máy nâng để đệm sản phẩm hiệu quả và tự động xử lý việc phân loại và sắp xếp dựa trên các lô hàng, giúp hợp lý hóa các quy trình phân loại và đóng gói sau này.
Giải pháp AS/RS đảm bảo lưu trữ và lấy hàng nhanh chóng và chính xác, ngay cả trong mùa cao điểm, nghĩa là các cửa hàng và khách hàng trực tuyến sẽ luôn nhận được đơn hàng của mình kịp thời.
Chọn và phân loại qua từng đơn hàng
Các sản phẩm được lưu trữ phải được vận chuyển đến khu vực lấy hàng và hợp nhất để order preparation. Cho dù là lấy hàng theo lô hay từng phần, Mini Load AS/RS dựa trên cần cẩu hoặc xe con thoi có thể tích hợp liền mạch với các hệ thống tự động khác, chẳng hạn như rô-bốt lấy hàng hoặc trạm lấy hàng từ người đến, để tạo điều kiện cho các hoạt động lấy hàng nhanh chóng và chính xác.
Ngoài ra, tùy thuộc vào việc SKU đó có di chuyển nhanh hay chậm, sẽ có nhiều công nghệ có thể hỗ trợ thêm cho hoạt động, bao gồm máy phân loại túi, hệ thống phân loại từng loại và hệ thống phân loại đưa ra ánh sáng.
Trạm lấy hàng GTP
Hệ thống Put-to-Light
Robot nhặt
Máy phân loại túi
Robot phân loại
Giá xe đưa đón
Đóng gói để vận chuyển
Các trạm đóng gói tự động đang nâng cao hiệu quả trong kho bằng cách bổ sung cho công nhân. Các hệ thống này, bao gồm các giải pháp đóng gói, dán nhãn và băng tải tự động, hợp lý hóa hoạt động và cho phép công nhân tập trung vào các nhiệm vụ có giá trị gia tăng khác.
Sự tích hợp giữa tự động hóa và lao động của con người giúp đạt được quy trình đóng gói cân bằng, hiệu quả, có thể thích ứng với các nhu cầu khác nhau, rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp như may mặc. Máy phân loại công suất lớn, chẳng hạn như Máy phân loại Slide-Shoe, cũng hiệu quả trong việc phân loại nhanh các kích thước hộp khác nhau vào chute vận chuyển phù hợp.
Đóng hộp tự động
Cross Belt Sorter
Máy phân loại giày trượt
Khâu tất cả lại với nhau
Ngành may mặc đặt ra những thách thức độc đáo khi nói đến tự động hóa kho. Cho dù nhu cầu xử lý nhanh để đáp ứng nhu cầu cao điểm hay tối ưu hóa lưu trữ để quản lý hiệu quả nhiều loại SKU, các hệ thống xử lý vật liệu tự động đều mang lại những lợi thế đáng kể. Tận dụng các công nghệ này có thể dẫn đến các hoạt động hiệu quả hơn, tiết kiệm chi phí hơn. Để biết thông tin chi tiết về cách tự động hóa đã chuyển đổi các hoạt động trong ngành may mặc, hãy khám phá hai nghiên cứu điển hình của chúng tôi nêu bật những cải tiến đáng kể về hiệu quả và tiết kiệm chi phí thông qua các giải pháp xử lý vật liệu tiên tiến.
Nghiên cứu tình huống 1: Tìm hiểu cách tiếp cận tự động hóa của chúng tôi trong ngành may mặc đã giúp tiết kiệm chi phí và không gian như thế nào, bằng cách xem nghiên cứu tình huống của chúng tôi về Sketchers USA, nơi Mini Load AS/RS của chúng tôi tạo điều kiện lưu trữ hiệu quả và giúp giảm ít nhất 50% nhân công.
Nghiên cứu tình huống 2: Trung tâm nền tảng Kashiwa của Logisteed East Nhật Bản nâng cao hiệu quả với hệ thống xử lý vật liệu tự động, thông lượng cao, đạt năng suất tăng 140% cho hoạt động hậu cần giày thể thao và hoạt động 3PL bền vững.
Hệ thống tải nhỏ
Hãy xem qua các trang Mini Load AS/RS và Shuttle Rack M của chúng tôi để tìm hiểu thêm về hai hệ thống lưu trữ tự động xử lý tải trọng nhỏ.
Charles Kinsman
Trưởng phòng kinh doanh quốc tế, Bộ phận Intralogistics, Daifuku
Xuất thân từ Hoa Kỳ, Charles chuyển đến Nhật Bản vào năm 2019 sau khi lấy bằng Kinh doanh quốc tế và tiếng Nhật. Kể từ khi gia nhập Daifuku vào năm 2023, anh đã đóng vai trò quan trọng trong việc giám sát các dự án Intralogistics tại Châu Đại Dương và hỗ trợ các Công ty toàn cầu trong các dự án của họ tại Nhật Bản.