Tại sao Chuỗi cung ứng Just-in-Time không còn là giải pháp duy nhất

Russell Hutchinson, giám đốc phát triển kinh doanh tại Daifuku, cho rằng kỷ nguyên của chuỗi cung ứng và sản xuất tinh gọn có thể sắp kết thúc. Tại đây, anh xem xét các lực lượng toàn cầu đang thay đổi các quy tắc tự động hóa và hậu cần.

Kể từ khi tôi có thể nhớ, 'tinh gọn' đã là tính từ ưa thích để mô tả một chuỗi cung ứng tối ưu. Cho dù đó là ngành công nghiệp thực phẩm, ô tô, phụ tùng thay thế hay thời trang, quy trình logistics càng ít chất béo càng tốt. Các hệ thống quản lý kho và tự động hóa tinh vi cao đã phát triển để cho phép hàng nghìn SKU được di chuyển, theo dõi và giám sát trong thời gian thực. Bất kỳ sản phẩm nào không di chuyển trong 30 ngày qua là dấu hiệu của việc quản lý chuỗi cung ứng không hiệu quả.

Sau Brexit, các sự cố vận chuyển quốc tế như Evergreen năm 2021, dịch Covid không ngớt và xung đột ở Ukraine, một khi chuỗi cung ứng toàn cầu đáng tin cậy đã bị kéo căng đến mức đứt gãy. Sự thiếu hụt vi mạch trên toàn thế giới đã khiến nhiều nhà sản xuất ô tô rơi vào tình trạng thua lỗ được cho là do không cung cấp được xe thành phẩm. Đầu năm nay (tháng 7 năm 2022), thương hiệu xe hơi hạng sang Aston Martin đã báo lỗ 285,4 triệu bảng Anh trong nửa đầu năm, đổ lỗi cho sự thiếu hụt chuỗi cung ứng khiến hàng trăm chiếc xe chưa hoàn thành.

Chúng ta đã chứng kiến sự gián đoạn chuỗi cung ứng ảnh hưởng đến các lĩnh vực khác trong những năm gần đây, dẫn đến tình trạng thiếu một số loại thực phẩm, nhiên liệu, phụ tùng thay thế và thậm chí cả giấy vệ sinh.

Khái niệm Tinh gọn

Quay trở lại đầu những năm 1980, các nhà lập kế hoạch sản xuất trong ngành công nghiệp ô tô có thể dễ dàng tìm nguồn linh kiện, mong muốn đáp ứng nhu cầu không ngừng từ các nhà sản xuất mong muốn đáp ứng nhu cầu thị trường đang bùng nổ trên toàn cầu. Tuy nhiên, khi chu kỳ kinh tế chậm lại, các nhà sản xuất nhận thấy mình có lượng hàng tồn kho đáng kể, buộc ngành này – dẫn đầu là các nhà sản xuất Nhật Bản – phải khám phá những cách thức mới để giảm thiểu mức tồn kho và rủi ro. Khái niệm just-in-time (JIT) ra đời - và một kỷ nguyên mới của quản lý chuỗi cung ứng đã bắt đầu.

Trong khi các khái niệm về JIT và các công cụ tinh gọn khác như KANBAN là những yếu tố quan trọng của sản xuất hiệu quả, các sự kiện toàn cầu gần đây đã thúc đẩy việc sửa đổi cấu trúc cơ bản này, cấu trúc đã thống trị thương mại và công nghiệp toàn cầu trong nhiều thập kỷ.

Tự động hóa – Giải pháp chuỗi cung ứng

Mặc dù không dễ tái cấu trúc các chuỗi cung ứng đã thiết lập chỉ trong một đêm, nhưng ngày càng có nhiều công ty đang khám phá các lựa chọn về chiến lược tìm nguồn cung ứng thay thế, tăng dự trữ đệm và tăng cường tự động hóa để giảm thiểu rủi ro cho các hoạt động hiện tại của họ.

Gần đây, chúng tôi đã hoàn thành một dự án lớn cho nhà sản xuất thức ăn cho thú cưng GA Pet Food Partners có trụ sở tại Vương quốc Anh. Dự án này chứng tỏ tầm quan trọng của việc không phải lúc nào cũng cho rằng 'tinh gọn là tốt nhất'. Phục vụ hơn 2.500 khách hàng trên toàn cầu, doanh nghiệp có trụ sở tại Lancashire sản xuất hơn 80.000 tấn thức ăn hoàn chỉnh cho chó và mèo theo tiêu chuẩn nghiêm ngặt dành cho con người. Việc sử dụng sáng tạo tự động hóa thông minh giúp củng cố hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp, đồng thời cho phép công ty sản xuất 930 sản phẩm khác nhau cho cơ sở khách hàng toàn cầu là các thương hiệu thức ăn cho thú cưng.

Phức tạp làm đơn giản

Có thể quản lý sự phức tạp như vậy, trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn thực phẩm cao nhất, phần lớn là do công ty đã áp dụng công nghệ tốt nhất trong lớp, bao gồm xe nâng hoàn toàn tự động, hệ thống lưu trữ và thu hồi trên khoang cao, phương tiện vận chuyển phân loại (STV) , băng chuyền và các phương tiện được hướng dẫn tự động hoạt động giữa các cơ sở hoạt động.

Daifuku chịu trách nhiệm thiết kế và lắp đặt các hệ thống lưu trữ và truy xuất trong khu vực Bếp Nguyên liệu của cơ sở GA Pet Foods. Giải pháp này bao gồm 12 cần cẩu tự động, với giá đỡ liên kết, tạo ra 21.000 vị trí lưu trữ duy nhất.

Điều thú vị là chiến lược đầu tư tự động hóa của GA Pet Food Partners đã được củng cố bằng việc áp dụng các nguyên tắc lập kế hoạch hoạt động và bán hàng (S&OP) của doanh nghiệp. Thay vì cho rằng 'tinh gọn luôn đúng', nhóm tại GA đã dành thời gian để thực sự hiểu hoạt động của họ và nhận ra rằng 'tinh gọn' không phải là cách tiếp cận phù hợp với họ.

Ở đây, tự động hóa không phải là tiết kiệm lao động hay cắt giảm chi phí. Công nghệ đã cho phép nó tăng sản lượng lên 30%, cải thiện hiệu suất tổng thể của nhà máy (đạt được mức cải thiện 15% trong thời gian ép đùn) và duy trì các tiêu chuẩn chất lượng đẳng cấp thế giới. Việc sử dụng công nghệ tự động hóa hàng đầu cũng đã cho phép GA Pet Foods duy trì tính linh hoạt - một trong những lĩnh vực lợi thế cạnh tranh chính của GA trong lĩnh vực sản xuất thức ăn cho thú cưng toàn cầu. Tất cả điều này được thực hiện mà không có bất kỳ sự gia tăng nào về số lượng nhân viên tại cơ sở.

Suy nghĩ lại về Lean trong ô tô

Nhà sản xuất ô tô Tesla đã có thể khắc phục một số vấn đề do tình trạng thiếu chip toàn cầu gây ra bằng cách cung cấp các mẫu xe không có một số tính năng nhất định, chẳng hạn như Bluetooth hoặc hỗ trợ thắt lưng. Khả năng tự thiết kế lại các bộ phận của họ (do chiến lược tích hợp theo chiều dọc ít phụ thuộc vào các nhà cung cấp bên ngoài hơn) đã phục vụ tốt cho hoạt động kinh doanh trong vài năm qua. Theo Reuters, công ty đã tăng cường giao hàng lên mức cao ấn tượng 87% vào năm 2021, tăng giá cổ phiếu lên 13% vào thời điểm đó.

Tuy nhiên, trên thực tế, hầu hết các nhà sản xuất ô tô đều dựa vào mạng lưới các nhà cung cấp phức tạp của họ. Điều này có nghĩa là đầu tư vào dự trữ đệm thường là vũ khí mạnh nhất của họ để chống lại mối đe dọa của chuỗi cung ứng khó dự đoán hơn.

Một trong những điểm quan trọng rút ra từ Hội nghị toàn cầu về chuỗi cung ứng và hậu cần ô tô năm nay là thực tế là ngày càng có nhiều nhà sản xuất và nhà cung cấp sẵn sàng đánh giá lại sự đánh đổi khi nói đến khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng.

Thật vậy, sự kiện năm 2022 đã xác nhận rằng các OEM lớn như GM hiện đang nắm giữ nhiều hàng tồn kho và hàng đệm hơn, đồng thời trở nên cởi mở hơn nhiều về việc thay đổi cam kết của họ đối với các nguyên tắc tinh gọn. Tương tự, nhà sản xuất thiết bị nông nghiệp Agco cho biết họ đang trở nên “tích cực” hơn nhiều trong việc đảm bảo hàng tồn kho như một phần trong chiến lược chuỗi cung ứng của mình. Chắc chắn, Daifuku đã chứng kiến sự gia tăng rõ rệt của các nhà sản xuất trong nhiều ngành đang tích cực khám phá các lựa chọn để tăng lượng hàng tồn kho, dự trữ đệm, tự động hóa và khả năng hiển thị chuỗi cung ứng.

Đây là một hành động cân bằng tế nhị vì nhiều nhà sản xuất không có lợi nhuận hoặc vốn lưu động để tiếp nhận thêm hàng tồn kho. Điều quan trọng là phải có được sự cân bằng khi đầu tư vào tự động hóa và kho bãi để xây dựng khả năng phục hồi chuỗi cung ứng tốt hơn. Đối với một số doanh nghiệp, đơn giản là không có đủ dự trữ vốn để đầu tư đáng kể vào kho bãi để tạo ra lượng dự trữ đệm. Đối với những người khác, đơn giản là không có lựa chọn thay thế khả thi nào cho mạng lưới cung cấp hiện tại của họ. Và nếu có, việc chuyển từ nhà cung cấp này sang nhà cung cấp khác không phải là nhiệm vụ đơn giản.

Điều gì tiếp theo cho Khái niệm Tinh gọn và Chuỗi cung ứng?

Mặc dù chuỗi cung ứng và sản xuất tinh gọn chắc chắn ở đây để duy trì ở dạng này hay dạng khác, nhưng chúng ta đang thấy tư duy cởi mở hơn nhiều từ nhiều nhà sản xuất khi đánh giá các mô hình thay thế. Tự động hóa là một câu trả lời cho câu hỏi hóc búa về chuỗi cung ứng với khả năng tối đa hóa dung lượng lưu trữ, tăng hiệu quả và hợp lý hóa các hoạt động sản xuất và phân phối.

Bạn muốn tìm hiểu thêm về cách GA Pet Food tìm ra giải pháp xử lý nguyên vật liệu phù hợp từ Daifuku? Đọc nghiên cứu trường hợp. Nếu bạn cần trợ giúp tìm giải pháp đệm tối ưu để cải thiện khả năng phục hồi chuỗi cung ứng của mình, hãy liên hệ với một trong các văn phòng Daifuku toàn cầu của chúng tôi hoặc liên hệ với chúng tôi qua nút Liên hệ với chúng tôi.

Russell Hutchinson

Giám đốc Phát triển Kinh doanh của Intralogistics, Daifuku Châu Âu
Russell Hutchinson là giám đốc phát triển kinh doanh của Daifuku phụ trách Vương quốc Anh và Ireland. Ông đã đảm nhiệm các vai trò tập trung vào bán hàng trong hơn 25 năm sau khi tốt nghiệp Cử nhân Kỹ thuật tại Đại học Nottingham Trent và đã tham gia bán hàng tự động hóa kho hàng trong 7 năm qua, gia nhập Daifuku vào năm 2021.