จะทำอัตโนมัติที่ไหนก่อน?

ตรรกะ

การจัดการสินค้าสำเร็จรูปที่เข้ามาในสายการผลิตอย่างช้าๆ ทำให้เกิดการอุดตันที่เป็นอุปสรรคต่อการผลิตของคุณ หมายความว่าคุณไม่สามารถใช้ความสามารถในการผลิตได้เต็มที่ ซึ่งนำไปสู่ผลกำไรที่ยังไม่เกิดขึ้นจริง

การทำให้กระบวนการเก็บสินค้าสำเร็จรูปเป็นไปโดยอัตโนมัติหมายความว่าคุณสามารถขยายเวลาทำงานของโรงงานได้โดยไม่ต้องขยายเวลาของพนักงานคลังสินค้าของคุณ นอกจากนี้ การทำกระบวนการให้เป็นอัตโนมัติหมายความว่าคอมพิวเตอร์จะรู้ว่าทุกอย่างอยู่ที่ไหน ดังนั้นกระบวนการคลังสินค้าในภายหลังจึงมีแนวโน้มที่จะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นเช่นกัน

มันทำงานอย่างไร

เมื่อผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นจากสายการผลิตของคุณ สินค้าจะถูกจัดวางบนพาเลททั้งแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ จากนั้นจึงลำเลียงไปยังระบบจัดเก็บและเรียกคืนสินค้าสำเร็จรูปอัตโนมัติ (AS/RS) ระบบนี้สามารถตั้งอยู่ติดกับโรงงานของคุณได้ และเนื่องจากสามารถสร้างให้สูงได้ จึงช่วยเพิ่มพื้นที่แนวตั้งและความจุในการจัดเก็บสินค้าคงคลังให้เกิดประโยชน์สูงสุด สินค้าจะถูกระบุระหว่างทางเข้า และจะถูกจัดเก็บโดยอัตโนมัติโดยเครน Stacker คอมพิวเตอร์จะจดจำว่าสินค้าแต่ละรายการอยู่ที่ไหน เพื่อให้สามารถเรียกดูสินค้าเหล่านั้นได้ทันทีในภายหลังเมื่อจำเป็นต้องจัดส่ง เพื่อสนับสนุนการดำเนินการจัดส่งของคุณ

ตรรกะ

หนึ่งในสิ่งที่เลวร้ายที่สุดที่อาจเกิดขึ้นกับ DC ของคุณคือหากผู้หยิบสินค้าไปยังตำแหน่งที่จะหยิบออกมา และไม่มีสินค้าอยู่ที่นั่น ณ จุดนั้นมีทางเลือกไม่กี่ทาง ทั้งหมดมีผลที่ตามมา:

• โทรหาใครสักคนเพื่อเติมสินค้าและรอให้นำมาให้— เสียเวลาอย่างมากสำหรับกระบวนการหยิบ
• สร้าง "คำสั่งยกเว้น" ที่จะไปยังตำแหน่งพิเศษเพื่อเพิ่มรายการในภายหลัง การมีกระบวนการเหล่านี้มากเกินไปจะไม่มีประสิทธิภาพ และอาจหมายความว่าการจัดส่งล่าช้า
• จัดส่งสินค้าตามคำสั่งซื้อโดยมีรายการสั้น— ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมของคุณ สิ่งนี้อาจมีความสำคัญทางธุรกิจ เนื่องจากคุณเสี่ยงต่อการสูญเสียลูกค้าเมื่อพวกเขาต้องไปที่อื่นเพื่อรับรายการที่คล้ายกัน

การเติมสินค้าใน DC โดยทั่วไปหมายถึงการย้ายชุดสินค้าขนาดใหญ่ไปยังสถานที่ซึ่งจะมีขนาดเล็กลงเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ตัวอย่างเช่น พาเลทอาจมีกล่องที่หยิบจากพวกเขาเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ หรือกล่องอาจมีชิ้นส่วนที่หยิบจากพวกเขาเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ

สิ่งหนึ่งที่ต้องคำนึงถึงเมื่อพิจารณาประเด็นเหล่านี้ก็คือ การจัดเก็บ ขนส่ง และจัดการสิ่งของที่มีขนาดใหญ่กว่าโดยอัตโนมัติต่อหน่วยจะมีราคาถูกกว่าสิ่งของที่มีขนาดเล็ก ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการสินค้าคงคลังทั้งหมด 160,000 กล่องและสามารถใส่กล่องได้ 40 กล่องบนพาเลทเดียว นั่นก็จะเท่ากับตำแหน่งพาเลท 4,000 ตำแหน่งหากจัดเก็บเป็นพาเลท – ซึ่งจะต้องมี unit load AS/RS อย่างไรก็ตาม หากดำเนินการผ่าน mini load AS/RS จะต้องใช้ทางเดินระหว่าง 8 ถึง 10 ทางเดิน ซึ่งจะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าและใช้พื้นที่มากขึ้น ดังนั้นจึงต้องชั่งน้ำหนักข้อดีอย่างระมัดระวัง

มันทำงานอย่างไร

ในระดับพื้นฐานที่สุด ระบบการจัดการคลังสินค้าของคุณจะควบคุมการจัดการคำสั่งซื้อของคุณและจะคอยติดตามสินค้าคงคลังที่ลดลงในพื้นที่หยิบสินค้า ในเวลาที่เหมาะสม ระบบการจัดการคลังสินค้าสามารถกำหนดให้ AS/RS ดึงโหลดที่เหมาะสมสำหรับการเติม SKU ที่หมดลงโดยการเบิกสินค้าตามใบสั่ง โหลดจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงขาออก เพื่อส่งสัญญาณไปยังผู้ปฏิบัติงานว่างานจะต้องเสร็จสิ้น เมื่อผู้ปฏิบัติงานสแกนการบรรทุก WMS จะเติมสถานที่หยิบที่เหมาะสม ดังนั้นจึงรับประกันได้ว่าผู้ที่ทำการหยิบสินค้าจะมีสินค้าคงคลังเสมอเมื่อพวกเขาต้องการ และหลีกเลี่ยงความไร้ประสิทธิภาพทั้งสามอย่างที่กล่าวไว้ข้างต้น

ระบบการเติมสินค้าอัตโนมัติบางระบบอาจมีความซับซ้อนมากยิ่งขึ้น โดยสถานที่รับสินค้าจะถูกเติมโดยตรงด้วยระบบอัตโนมัติ เช่น เมื่อใช้ AS/RS เพื่อเติมสถานที่รับสินค้าโดยตรงที่ด้านข้างของ AS/RS