จะทำอัตโนมัติที่ไหนก่อน?

ในยุคนี้ เกือบทุกคนในตำแหน่งผู้บริหารในโรงงานหรือศูนย์กระจายสินค้า (DC) กำลังพิจารณาระบบอัตโนมัติบางประเภทสำหรับการจัดการวัสดุ แม้ว่าบางคนจะมีประสบการณ์เกี่ยวกับการจัดการวัสดุอัตโนมัติ แต่บางคนก็ไม่มี
หากคุณเริ่มรู้สึกว่าธุรกิจของคุณเติบโตเร็วเกินกว่าที่กระบวนการที่ทำเองจะตามทัน คุณอาจกำลังพยายามหาจุดที่จะเริ่มต้นกับระบบอัตโนมัติ ผมขอเสนอข้อควรพิจารณาทั่วไปสำหรับทั้งโรงงานและศูนย์กระจายสินค้า คำแนะนำของฉันจะถือว่าซอฟต์แวร์ควบคุมคลังสินค้าที่เหมาะสมจะเป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันอัตโนมัติใดๆ
ระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติที่แนะนำสำหรับโรงงาน
ในขณะที่ระบบอัตโนมัติในสายการผลิตในโรงงานอยู่นอกเหนือขอบเขตของสิ่งที่เราจะกล่าวถึงในที่นี้ แต่ในโรงงาน เราสามารถสรุปได้ว่ามีโอกาสต่อไปนี้สำหรับระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติ:
- การจัดหาวัตถุดิบ
- การจัดหาวัสดุบรรจุภัณฑ์
- การจัดเตรียมงานระหว่างดำเนินการ
- จัดเก็บสินค้าสำเร็จรูป
ในขณะที่กรณีนี้สามารถสร้างระบบอัตโนมัติได้ในทุกพื้นที่เหล่านี้ ฉันคิดว่าสำหรับบริษัทส่วนใหญ่ สถานที่แรกที่จะเริ่มระบบอัตโนมัติคือการเก็บสินค้าสำเร็จรูป
ตรรกะ
การจัดการสินค้าสำเร็จรูปที่เข้ามาในสายการผลิตอย่างช้าๆ ทำให้เกิดการอุดตันที่เป็นอุปสรรคต่อการผลิตของคุณ หมายความว่าคุณไม่สามารถใช้ความสามารถในการผลิตได้เต็มที่ ซึ่งนำไปสู่ผลกำไรที่ยังไม่เกิดขึ้นจริง
การทำให้กระบวนการเก็บสินค้าสำเร็จรูปเป็นไปโดยอัตโนมัติหมายความว่าคุณสามารถขยายเวลาทำงานของโรงงานได้โดยไม่ต้องขยายเวลาของพนักงานคลังสินค้าของคุณ นอกจากนี้ การทำกระบวนการให้เป็นอัตโนมัติหมายความว่าคอมพิวเตอร์จะรู้ว่าทุกอย่างอยู่ที่ไหน ดังนั้นกระบวนการคลังสินค้าในภายหลังจึงมีแนวโน้มที่จะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นเช่นกัน
มันทำงานอย่างไร
เมื่อผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นจากสายการผลิตของคุณ สินค้าจะถูกจัดวางบนพาเลททั้งแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ จากนั้นจึงลำเลียงไปยังระบบจัดเก็บและเรียกคืนสินค้าสำเร็จรูปอัตโนมัติ (AS/RS) ระบบนี้สามารถตั้งอยู่ติดกับโรงงานของคุณได้ และเนื่องจากสามารถสร้างให้สูงได้ จึงช่วยเพิ่มพื้นที่แนวตั้งและความจุในการจัดเก็บสินค้าคงคลังให้เกิดประโยชน์สูงสุด สินค้าจะถูกระบุระหว่างทางเข้า และจะถูกจัดเก็บโดยอัตโนมัติโดยเครน Stacker คอมพิวเตอร์จะจดจำว่าสินค้าแต่ละรายการอยู่ที่ไหน เพื่อให้สามารถเรียกดูสินค้าเหล่านั้นได้ทันทีในภายหลังเมื่อจำเป็นต้องจัดส่ง เพื่อสนับสนุนการดำเนินการจัดส่งของคุณ

ระบบการจัดการวัสดุอัตโนมัติที่แนะนำสำหรับศูนย์กระจายสินค้า
งานหลักของ DC คือการรับคำสั่งซื้อให้กับลูกค้า ดังนั้น การเลือกและการประกอบคำสั่งซื้อจึงเป็นสิ่งแรกที่ผู้จัดการใน DC นึกถึง จากประสบการณ์ของฉัน การเลือกคำสั่งซื้อหรือการเติมสินค้าอัตโนมัติเป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสำหรับการเริ่มต้น อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาโซลูชันอัตโนมัติจากมุมมองของประโยชน์ที่ได้รับ โดยทั่วไปแล้ว การทำงานอัตโนมัติในการหยิบสินค้าจะมีราคาแพงกว่าต่อหน่วยของ "ข้อได้เปรียบ" (เช่น บันทึกชั่วโมงทำงาน ประหยัดพื้นที่ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด เป็นต้น) มากกว่ากระบวนการเติมสินค้าโดยอัตโนมัติ ด้วยเหตุนี้ การเติมสินค้าจึงเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีที่สุดในกรณีส่วนใหญ่
ตรรกะ
หนึ่งในสิ่งที่เลวร้ายที่สุดที่อาจเกิดขึ้นกับ DC ของคุณคือหากผู้หยิบสินค้าไปยังตำแหน่งที่จะหยิบออกมา และไม่มีสินค้าอยู่ที่นั่น ณ จุดนั้นมีทางเลือกไม่กี่ทาง ทั้งหมดมีผลที่ตามมา:
- โทรหาใครสักคนเพื่อเติมสินค้าและรอให้นำมาให้— เสียเวลาอย่างมากสำหรับกระบวนการหยิบ
- สร้าง "คำสั่งยกเว้น" ที่จะไปยังตำแหน่งพิเศษเพื่อเพิ่มรายการในภายหลัง การมีกระบวนการเหล่านี้มากเกินไปจะไม่มีประสิทธิภาพ และอาจหมายความว่าการจัดส่งล่าช้า
- จัดส่งสินค้าตามคำสั่งซื้อโดยมีรายการสั้น— ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมของคุณ สิ่งนี้อาจมีความสำคัญทางธุรกิจ เนื่องจากคุณเสี่ยงต่อการสูญเสียลูกค้าเมื่อพวกเขาต้องไปที่อื่นเพื่อรับรายการที่คล้ายกัน
การเติมสินค้าใน DC โดยทั่วไปหมายถึงการย้ายชุดสินค้าขนาดใหญ่ไปยังสถานที่ซึ่งจะมีขนาดเล็กลงเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ตัวอย่างเช่น พาเลทอาจมีกล่องที่หยิบจากพวกเขาเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ หรือกล่องอาจมีชิ้นส่วนที่หยิบจากพวกเขาเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ
สิ่งหนึ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อพิจารณาประเด็นเหล่านี้ก็คือ การจัดเก็บ ขนส่ง และจัดการสินค้าขนาดใหญ่โดยอัตโนมัติจะมีราคาถูกกว่าสินค้าขนาดเล็ก ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการสินค้าคงคลังทั้งหมด 160,000 กล่อง และบรรจุกล่องได้ 40 กล่องบนพาเลท 1 พาเลท นั่นเท่ากับว่าสามารถวางพาเลทได้ 4,000 พาเลท หากจัดเก็บเป็นพาเลท ซึ่งจะต้องมีทางเดิน unit load AS/RS ประมาณสองหรือสามทางเดิน อย่างไรก็ตาม หากทำโดยใช้ mini load AS/RS จะต้องใช้ทางเดินระหว่าง 8 ถึง 10 ทางเดิน ซึ่งจะมีราคาแพงกว่าและใช้พื้นที่มากกว่า ดังนั้นจึงต้องพิจารณาข้อดีอย่างรอบคอบ
มันทำงานอย่างไร
ในระดับพื้นฐานที่สุด ระบบการจัดการคลังสินค้าของคุณจะควบคุมการจัดการคำสั่งซื้อของคุณและจะคอยติดตามสินค้าคงคลังที่ลดลงในพื้นที่หยิบสินค้า ในเวลาที่เหมาะสม ระบบการจัดการคลังสินค้าสามารถกำหนดให้ AS/RS ดึงโหลดที่เหมาะสมสำหรับการเติม SKU ที่หมดลงโดยการเบิกสินค้าตามใบสั่ง โหลดจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงขาออก เพื่อส่งสัญญาณไปยังผู้ปฏิบัติงานว่างานจะต้องเสร็จสิ้น เมื่อผู้ปฏิบัติงานสแกนการบรรทุก WMS จะเติมสถานที่หยิบที่เหมาะสม ดังนั้นจึงรับประกันได้ว่าผู้ที่ทำการหยิบสินค้าจะมีสินค้าคงคลังเสมอเมื่อพวกเขาต้องการ และหลีกเลี่ยงความไร้ประสิทธิภาพทั้งสามอย่างที่กล่าวไว้ข้างต้น
ระบบการเติมสินค้าอัตโนมัติบางระบบอาจมีความซับซ้อนมากยิ่งขึ้น โดยสถานที่รับสินค้าจะถูกเติมโดยตรงด้วยระบบอัตโนมัติ เช่น เมื่อใช้ AS/RS เพื่อเติมสถานที่รับสินค้าโดยตรงที่ด้านข้างของ AS/RS
บทสรุป
แม้ว่าจะมีกฎที่เข้มงวดและรวดเร็วอยู่สองสามข้อสำหรับการพิจารณาว่าจะเริ่มการทำงานอัตโนมัติจากที่ใด ฉันหวังว่าจากข้างต้น คุณจะเห็นว่าการหยุดการผลิตเมื่อสิ้นสุดการผลิตเป็นอัตโนมัติหากคุณอยู่ในสภาพแวดล้อมของโรงงาน และทำให้การเติมสินค้าเป็นอัตโนมัติหากคุณ หน้าที่หลักคือการกระจายสินค้า ซึ่งมักจะเป็นสถานที่ที่ดีที่สุดในการพิจารณาการโจมตีครั้งแรกของคุณในโลกของระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติ
เครื่องชั่งระบบอัตโนมัติ
แม้ว่าระบบขนาดใหญ่จะเน้นที่การทำงานอัตโนมัติ แต่ขนาดของระบบจะขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าแต่ละราย ดังนั้น ระบบอาจมีขนาดเล็กได้ ขึ้นอยู่กับความจุ ปริมาณงาน และพื้นที่ว่าง ดูหน้า ระบบจำลอง Unit Load AS/RS เพื่อดูว่าระบบที่มีขนาดแตกต่างกันสามารถนำไปใช้งานได้อย่างไร
เอ็ดเวิร์ด เรย์

ผู้จัดการทั่วไป ฝ่าย Intralogistics บริษัท ไดฟูกุ
Edward Ray มีประสบการณ์มากกว่า 30 ปีในอุตสาหกรรมการจัดการวัสดุอัตโนมัติ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ไปกับการพัฒนาธุรกิจระหว่างประเทศ เขาประจำอยู่ที่โตเกียวและปัจจุบันเป็นผู้จัดการทั่วไปฝ่ายขายของแผนก Intralogistics ของบริษัท Daifuku Co., Ltd. Edward ยังเป็นสมาชิกคณะกรรมการของบริษัท Daifuku Group ได้แก่ Daifuku Intralogistics India และ Daifuku Oceania