จะทำอัตโนมัติที่ไหนก่อน?

ตรรกะ

การจัดการสินค้าสำเร็จรูปที่เข้ามาในสายการผลิตอย่างช้าๆ ทำให้เกิดการอุดตันที่เป็นอุปสรรคต่อการผลิตของคุณ หมายความว่าคุณไม่สามารถใช้ความสามารถในการผลิตได้เต็มที่ ซึ่งนำไปสู่ผลกำไรที่ยังไม่เกิดขึ้นจริง

การทำให้กระบวนการเก็บสินค้าสำเร็จรูปเป็นไปโดยอัตโนมัติหมายความว่าคุณสามารถขยายเวลาทำงานของโรงงานได้โดยไม่ต้องขยายเวลาของพนักงานคลังสินค้าของคุณ นอกจากนี้ การทำกระบวนการให้เป็นอัตโนมัติหมายความว่าคอมพิวเตอร์จะรู้ว่าทุกอย่างอยู่ที่ไหน ดังนั้นกระบวนการคลังสินค้าในภายหลังจึงมีแนวโน้มที่จะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นเช่นกัน

มันทำงานอย่างไร

เมื่อผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นจากสายการผลิตของคุณ พวกเขาจะถูกวางบนแท่นวางด้วยมือหรือโดยอัตโนมัติ จากนั้นจึงลำเลียงไปยังระบบจัดเก็บและเรียกค้นสินค้าอัตโนมัติ (AS/RS) ระบบนี้สามารถตั้งอยู่ติดกับโรงงานของคุณได้ และเนื่องจากสามารถสร้างได้สูง จึงเพิ่มพื้นที่ว่างในแนวตั้งและความจุในการจัดเก็บสินค้าคงคลังได้สูงสุด สินค้าจะถูกระบุระหว่างทางและจัดเก็บโดยอัตโนมัติโดยเครนยกของ คอมพิวเตอร์จะจดจำว่าสินค้าแต่ละรายการอยู่ที่ไหน เพื่อที่ว่าเมื่อจำเป็นต้องจัดส่ง จะสามารถเรียกคืนได้ทันทีเพื่อสนับสนุนการดำเนินการจัดส่งของคุณ

ตรรกะ

หนึ่งในสิ่งที่เลวร้ายที่สุดที่อาจเกิดขึ้นกับ DC ของคุณคือหากผู้หยิบสินค้าไปยังตำแหน่งที่จะหยิบออกมา และไม่มีสินค้าอยู่ที่นั่น ณ จุดนั้นมีทางเลือกไม่กี่ทาง ทั้งหมดมีผลที่ตามมา:

• โทรหาใครสักคนเพื่อเติมสินค้าและรอให้นำมาให้— เสียเวลาอย่างมากสำหรับกระบวนการหยิบ
• สร้าง "คำสั่งยกเว้น" ที่จะไปยังตำแหน่งพิเศษเพื่อเพิ่มรายการในภายหลัง การมีกระบวนการเหล่านี้มากเกินไปจะไม่มีประสิทธิภาพ และอาจหมายความว่าการจัดส่งล่าช้า
• จัดส่งสินค้าตามคำสั่งซื้อโดยมีรายการสั้น— ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมของคุณ สิ่งนี้อาจมีความสำคัญทางธุรกิจ เนื่องจากคุณเสี่ยงต่อการสูญเสียลูกค้าเมื่อพวกเขาต้องไปที่อื่นเพื่อรับรายการที่คล้ายกัน

การเติมสินค้าใน DC โดยทั่วไปหมายถึงการย้ายชุดสินค้าขนาดใหญ่ไปยังสถานที่ซึ่งจะมีขนาดเล็กลงเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ตัวอย่างเช่น พาเลทอาจมีกล่องที่หยิบจากพวกเขาเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ หรือกล่องอาจมีชิ้นส่วนที่หยิบจากพวกเขาเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ

สิ่งหนึ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อพิจารณาประเด็นเหล่านี้คือ การจัดเก็บ ขนส่ง และจัดการสิ่งของขนาดใหญ่โดยอัตโนมัติมีราคาถูกกว่าสินค้าที่มีขนาดเล็กกว่าต่อหน่วย ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการสินค้าคงคลังทั้งหมด 160,000 กล่องและ 40 กล่องสามารถใส่ได้บนพาเลทเดียว นั่นจะเป็นตำแหน่งพาเลท 4,000 ตำแหน่งหากจัดเก็บเป็นพาเลท ซึ่งจะต้องมี unit load AS/RS ประมาณสองหรือสามตัว อย่างไรก็ตาม หากทำผ่าน mini load AS/RS จะต้องใช้ระหว่าง 8 ถึง 10 ทางเดิน ซึ่งจะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าและใช้พื้นที่มากกว่า ดังนั้นจึงต้องพิจารณาข้อดีอย่างรอบคอบ

มันทำงานอย่างไร

ในระดับพื้นฐานที่สุด ระบบการจัดการคลังสินค้าของคุณจะกำกับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อของคุณ และจะคอยติดตามสินค้าคงคลังที่ลดลงในพื้นที่หยิบสินค้า ในเวลาที่เหมาะสม ระบบการจัดการคลังสินค้าสามารถสั่งให้ AS/RS นำโหลดที่เหมาะสมสำหรับการเติม SKU ที่หมดลงโดยการเบิกสินค้าตามใบสั่ง โหลดจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงขาออก ส่งสัญญาณไปยังผู้ปฏิบัติงานว่างานจะต้องเสร็จสิ้น เมื่อผู้ปฏิบัติงานสแกนโหลด WMS จะให้พวกเขาเติมตำแหน่งการหยิบที่เหมาะสม ดังนั้นจึงรับประกันได้ว่าผู้ที่ทำการหยิบจะมีสินค้าคงคลังเสมอเมื่อพวกเขาต้องการ และหลีกเลี่ยงความไร้ประสิทธิภาพทั้งสามประการที่กล่าวถึงข้างต้น

ระบบการเติมสินค้าอัตโนมัติบางระบบอาจซับซ้อนยิ่งขึ้นไปอีก โดยสถานที่รับสินค้าจะถูกเติมโดยตรงด้วยระบบอัตโนมัติ เช่น เมื่อใช้ AS/RS เพื่อเติมสถานที่รับสินค้าโดยตรงที่ด้านข้างของ AS/RS