Wie Automatisierung die Herausforderungen heutiger Supermärkte meistert
Supermärkte sind führend, wenn es um die Automatisierung in Umgebungen mit Umgebungs-, Kühl- und Kühlkettenbedingungen geht. Thomas Balluff, Geschäftsführer von Daifuku Europe, betrachtet einige der wichtigsten Technologien, die die Effizienz in den heutigen Einzelhandelsgeschäften steigern.
Im europäischen Lebensmittelsektor kann der Begriff „Automatisierung“ eine breite Palette von Technologien umfassen, darunter den Einsatz von Robotern zum Verarbeiten, Verpacken und Sortieren von Artikeln, Fördersysteme in Vertriebszentren und sogar Selbstscansysteme in Supermärkten. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die wichtigsten externen Treiber, die die Einführung automatisierter Systeme wie automatisierter Lager- und Bereitstellungssysteme (Regalbediengerät) fördern, und darauf, wie sich diese flexible Technologie weiterentwickelt, um den Herausforderungen des modernen Einzelhandelsumfelds gerecht zu werden.
Die sich verändernde Welt
Die Welt verändert sich schneller als je zuvor – und dazu gehört auch der Supermarkteinzelhandel. Themen wie unsere alternde Bevölkerung, Sicherheit am Arbeitsplatz, die Nachfrage nach ethischeren Produkten und die Mobilität der Menschen haben großen Einfluss auf die Art und Weise, wie wir einkaufen. Externe Faktoren wie fragile Lieferketten, Urbanisierung und Klimawandel sind weitere Entwicklungen, die einen tiefgreifenden Einfluss auf den Supermarktsektor haben, der oft eine Vorreiterrolle bei der Einführung flexibler und innovativer Logistikkonzepte einnimmt.
Dieser Grundsatz gilt auch für die Intralogistik von Supermarktketten. In der Vergangenheit wurden gängige Lager- und Kommissionierungsaufgaben manuell oder halbautomatisch erledigt. Es wurden Konzepte wie „Mann-zur-Ware“ oder „Ware-zur-Mann“ entwickelt, aber die Lieferung von Paletten im Geschäft erfolgte aufgrund der unterschiedlichen SKUs und der Anzahl der Waren immer noch manuell.
Der chronische Mangel an Fachkräften gepaart mit zunehmender Arbeitsschutzgesetzgebung wirkte in den letzten Jahren als Katalysator für Veränderungen im Bereich automatisierter Prozesse.
Die Herausforderung der Temperatur
Aus Sicht der Automatisierung stellt die Lagerhaltung in Supermärkten besondere Herausforderungen für Logistiker dar, da die meisten Distributionszentren in unterschiedliche Temperaturzonen unterteilt sind. Neben Tiefkühl- und Kühlbereichen gibt es auch Umgebungslagerplätze, die meist nach Warenarten unterteilt sind. Diese großen Temperaturunterschiede haben erhebliche Auswirkungen auf die Art der Technologie, die in jeder Lagerumgebung in Betracht gezogen werden kann.
Eine weitere Herausforderung für Lagerleiter, die eine Automatisierung in Betracht ziehen, ist die schiere Vielfalt der zu handhabenden Artikelarten, darunter Kartons, Kunststoffbehälter und -schalen, gestreckte PET-Flaschen und Glas. Nicht nur die unterschiedlichen Abmessungen der Gegenstände stellen eine Herausforderung dar, auch deren Gewichte müssen sorgfältig berücksichtigt werden.
Lieferung der Ware
Die entscheidenden Erfolgsfaktoren in der Lebensmittel- und damit auch Kühlkettenlogistik sind unserer Erfahrung nach der intelligente Einsatz von Automatisierung und die effiziente Lieferung von Produkten auf jeder Stufe der Lieferkette des Einzelhandels.
Die Automatisierung ist für den zukünftigen Erfolg des Supermarktsektors von grundlegender Bedeutung, da sie den Arbeitskräftemangel behebt, indem sie die Notwendigkeit beseitigt, dass Personal in einer herausfordernden kalten Umgebung arbeiten muss. Im Versandbereich ermöglicht es außerdem eine schnellere Auftragsvorbereitung, was die Kapazität, die Frische verderblicher Waren und die Kundenzufriedenheit erhöht. Eine gut geplante Automatisierung trägt auch dazu bei, Lebensmittelverluste zu vermeiden, die oft durch eine ineffiziente Bestandsverwaltung verursacht werden.
Im Gegensatz zu Standorte, die auf manuelle Auftragsabwicklung angewiesen sind, können automatisierte Einrichtungen kontinuierlich arbeiten und so rund um die Uhr spürbare Effizienzsteigerungen erzielen. Der Einsatz modernster Automatisierung ist außerdem bemerkenswert energieeffizient, da der Kaltluftstrom aufrechterhalten und Verluste minimiert werden.
Die Automatisierung trägt auch zu einer effizienten Lieferung bei, indem sie eine Reihe von Materialhandhabungsvorgängen unterstützt, wie z. B. Nachschublagerung, Depalettierung, Sammellagerung, Palettierung (Palettierung gemischter Kartons) sowie sequentiellen und gruppierten Versand. Dies führt zu automatisch sequenzierten und optimal dimensionierten Palettenladungen, die das Transportvolumen reduzieren und den Betrieb rationalisieren.
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Palettierung gemischter Kartons
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Der Roboterarm erkennt automatisch die optimale Position zum Stapeln der Kartons
Energieeffizienz eingebaut
Solch differenzierte und komplexe Anforderungen erfordern eine äußerst flexible, hochentwickelte Technologie, die in verschiedenen Temperaturbereichen eingesetzt werden kann. In Zeiten der Nachhaltigkeit und der hohen Energiekosten ist eine neue, umweltbewusste Automatisierung von großem Vorteil.
Für die Lagerung der Waren setzt Daifuku automatische Hochgeschwindigkeits-Regalbediengeräte ein, die standardmäßig über eine integrierte Energierückgewinnung verfügen. Die von den Regalbediengeräten beim Fahren und Bremsen erzeugte Energie wird in das Stromnetz zurückgespeist und kann für andere Vorgänge genutzt werden. Dieses ausgeklügelte System reduziert den Stromverbrauch und trägt zur sozialen Verantwortung des Unternehmens bei.
Durch die Nutzung der Flexibilität des Shuttle Rack M von Daifuku werden die Waren für den anschließenden Verpackungsprozess sequenziert, was sofort zu einer Effizienzsteigerung der Lieferkette führt. Dieses Lagersystem bietet einen bemerkenswert hohen Durchsatz und einen um bis zu 60 % reduzierten Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Regalbediengeräten. Sobald die Ware automatisch und präzise auf dem Ladungsträger (Palette oder Rollcontainer) platziert ist, ist sie bereit für den Versand in die Supermarktebene.
Der Palettierroboter sorgt mithilfe von Optimierungsalgorithmen für ein stabiles Packmuster und erhöht gleichzeitig die Packdichte. Anschließend wird die Palette automatisch verpackt und im Warenausgangsbereich bereitgestellt. Bei Verpackungsprozessen, die aufgrund der Beschaffenheit des Produkts nicht automatisiert werden können, übernehmen manuelle ergonomische Packstationen diese Aufgabe.
Die Zukunft ist flexibel
Eine ausgefeiltere Automatisierung ist derzeit ein wichtiger Trend im Einzelhandel. Da Einflüsse wie Urbanisierung, Nachhaltigkeit und ein Mangel an manueller Arbeitskraft (insbesondere in Kühllagern) Einzelhändler weiterhin vor Herausforderungen stellen, hat die Einführung flexiblerer Technologien zugenommen. Die Einführung vollautomatischer Systeme ermöglicht es Supermärkten außerdem, das Potenzial ihrer Lagerfläche voll auszuschöpfen. Unsere Erfahrungen in Japan und Europa beweisen immer wieder, dass der Einsatz von Regalbediengerät Systemen die Lagerung der gleichen Produktmenge in einer Anlage ermöglicht, die halb so groß ist wie ein herkömmliches Lager.
Insbesondere die Fähigkeit, die Palettierung gemischter Kartons ohne manuelles Eingreifen zu verwalten, wird mittlerweile zu einem wesentlichen Element innerhalb der Supermarkt-Lieferkette. Noch besser ist, dass die Automatisierung jetzt den Energieverbrauch optimieren und kostspielige Handhabungseingriffe reduzieren kann, wodurch sich für Lagerverwalter eine schnellere Kapitalrendite ergibt.
Thomas Balluff
Geschäftsführer, Daifuku Europe GmbH
Thomas Balluff verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Intralogistik. Im Jahr 2006 kam er als Vertriebsleiter für Mittel- und Nordeuropa zu Daifuku. Seit 2010 ist er Niederlassungsleiter für die Intralogistik Niederlassungen von Daifuku in Europa und wurde 2021 Geschäftsführer von Daifuku Europe GmbH.