Tự động hóa ở đâu trước?

Hợp lý

Việc chậm xử lý hàng thành phẩm đến dây chuyền sản xuất gây ra tắc nghẽn cản trở quá trình sản xuất của bạn, nghĩa là bạn không thể phát huy hết khả năng sản xuất, dẫn đến lợi nhuận không thực hiện được.

Tự động hóa quy trình thu gom thành phẩm có nghĩa là bạn có thể kéo dài thời gian làm việc tại nhà máy của mình mà không cần kéo dài thời gian làm việc của nhân viên kho bãi. Hơn nữa, tự động hóa quy trình có nghĩa là một máy tính sẽ biết mọi thứ ở đâu, vì vậy các quy trình kho sau này cũng có thể được sắp xếp hợp lý.

Làm thế nào nó hoạt động

Khi các sản phẩm được hoàn thành từ dây chuyền sản xuất của bạn, chúng được xếp lên pallet theo cách thủ công hoặc tự động, sau đó được chuyển đến hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động thành phẩm (AS/RS). Hệ thống này có thể được đặt liền kề với nhà máy của bạn và vì nó có thể được xây dựng trên cao nên tối đa hóa không gian theo chiều dọc có sẵn và khả năng lưu trữ hàng tồn kho. Tải trọng được xác định trên đường vào và được lưu trữ tự động bởi cần trục xếp chồng. Máy tính ghi nhớ vị trí của từng mặt hàng để sau này khi cần vận chuyển, chúng có thể được truy xuất ngay lập tức để hỗ trợ hoạt động vận chuyển của bạn.

Hợp lý

Một trong những điều tồi tệ nhất có thể xảy ra ảnh hưởng đến DC của bạn là nếu người nhặt hàng đi đến địa điểm sẽ chọn và vật phẩm không có ở đó. Tại thời điểm đó, có một số lựa chọn, tất cả đều có hậu quả:

• Gọi cho ai đó để bổ sung mặt hàng và đợi người ta mang đến—một sự mất thời gian đáng kể cho quá trình lấy hàng.
• Tạo một "đơn đặt hàng ngoại lệ" chuyển đến một vị trí đặc biệt để thêm mặt hàng sau này—có quá nhiều quy trình trong số này sẽ rất kém hiệu quả và có thể khiến các lô hàng bị chậm trễ.
• Vận chuyển đơn đặt hàng với mặt hàng ngắn—Tùy thuộc vào ngành của bạn, điều này có thể rất quan trọng trong kinh doanh, vì bạn có nguy cơ mất khách hàng khi họ phải đi nơi khác để lấy mặt hàng tương tự.

Việc bổ sung trong DC thường đề cập đến hành động di chuyển các nhóm mặt hàng lớn hơn đến những nơi mà chúng sẽ trở nên nhỏ hơn để thực hiện các đơn đặt hàng. Ví dụ: các pallet có thể có các thùng được chọn từ chúng để thực hiện các đơn đặt hàng hoặc các thùng có thể có các mảnh được chọn từ chúng để hoàn thành các đơn đặt hàng.

Một điều cần lưu ý khi xem xét những điểm này là việc tự động lưu trữ, vận chuyển và xử lý các mặt hàng lớn hơn trên mỗi đơn vị sẽ rẻ hơn so với các mặt hàng nhỏ hơn. Ví dụ: nếu bạn yêu cầu tổng lượng hàng tồn kho là 160.000 thùng và 40 thùng có thể đặt vừa trên một pallet, thì đó sẽ là 4.000 vị trí pallet nếu được lưu trữ dưới dạng pallet – điều này sẽ yêu cầu khoảng hai hoặc ba lối đi unit load AS/RS đơn vị. Tuy nhiên, nếu được thực hiện thông qua mini load AS/RS, nó sẽ yêu cầu từ 8 đến 10 lối đi, điều này sẽ vừa tốn kém hơn vừa chiếm nhiều không gian hơn, vì vậy lợi ích phải được cân nhắc cẩn thận.

Làm thế nào nó hoạt động

Ở cấp độ cơ bản nhất, Hệ thống quản lý kho hàng của bạn sẽ chỉ đạo quá trình thực hiện đơn hàng của bạn và sẽ theo dõi lượng hàng tồn kho đang giảm trong khu vực lấy hàng. Vào thời điểm thích hợp, Hệ thống quản lý kho hàng có thể chỉ đạo một AS/RS đưa ra một tải thích hợp để bổ sung SKU đã cạn kiệt do chọn đơn hàng. Tải được chuyển đến băng tải đi ra, báo hiệu cho người vận hành biết rằng công việc sẽ được thực hiện. Khi người vận hành quét tải, WMS sẽ yêu cầu họ đổ đầy hàng vào vị trí lấy hàng thích hợp, do đó đảm bảo rằng ai đó đang lấy hàng sẽ luôn có hàng trong kho khi họ cần và tránh được cả ba tình trạng thiếu hiệu quả đã đề cập ở trên.

Một số hệ thống bổ sung tự động có thể còn phức tạp hơn, với các vị trí chọn được lấp đầy trực tiếp bằng tự động hóa, chẳng hạn như khi một AS/RS được sử dụng để điền trực tiếp vào một vị trí lấy hàng ở bên cạnh AS/RS.