4 Anzeichen dafür, dass Ihr Lager ein neues System benötigt
Mit zunehmender Komplexität der Vertriebs- und Auftragsabwicklung stoßen ehemals gut funktionierende Systeme an ihre Grenzen. Steigende Bestellmengen, ein breiteres Sortiment, engere Liefervorgaben und anhaltender Personaldruck bringen viele Logistikzentren an ihre Grenzen.
Woran erkennt man also, dass es Zeit für eine Veränderung ist? Hier sind vier häufige Anzeichen dafür, dass Ihr Lager für das bestehende System nicht mehr ausreicht.
1. Engpässe treten nicht mehr nur gelegentlich auf, sondern sind ein ständiges Problem.
Die meisten Unternehmen rechnen in Spitzenzeiten mit gelegentlichen Verlangsamungen oder kleineren Engpässen. Wenn Engpässe jedoch zum täglichen oder gar wöchentlichen Betrieb gehören, auch außerhalb der Spitzenzeiten, deutet dies oft darauf hin, dass Ihr System für ein anderes Nachfrageniveau ausgelegt war und Ihr Unternehmen dieses mittlerweile überwachsen hat.
Dies kommt besonders häufig vor, wenn sich die Auftragsprofile ändern:
- Mehr Artikelnummern
- Kleinere, häufigere Bestellungen
- Erwartungen an eine schnellere Bearbeitungszeit
Wenn Sie Schwierigkeiten haben, Ihr Geschäft auszubauen oder Liefertermine nicht einhalten können, leidet die Kundenzufriedenheit schnell. Branchenzahlen zeigen, dass steigende Erwartungen und schwankende Mengen den Lagerdurchsatz und die Flexibilität zunehmend unter Druck setzen (*1). Wenn Systeme nicht mithalten können, müssen Teams improvisieren, was zu Verzögerungen, Ineffizienzen und verfehlten Zielen führt.
2. Die Arbeitskräfte gleichen Systembeschränkungen aus.
Eine gängige kurzfristige Lösung für Systemengpässe ist die Aufstockung des Personals. Dies kann zusätzliche Schichten in Spitzenzeiten und einen verstärkten Einsatz von Zeitarbeitskräften umfassen. Dieser Ansatz ist jedoch schnell nicht mehr tragfähig, insbesondere wenn er dauerhaft angewendet wird. Der Arbeitskräftemangel beeinträchtigt weiterhin Lager weltweit und erschwert die Personalbeschaffung und -bindung (*2).
Wenn die Aufrechterhaltung der Leistungsfähigkeit davon abhängt, immer mehr Mitarbeiter hinzuzufügen, deutet dies darauf hin, dass Ihre aktuelle Systemkonfiguration überlastet ist und ihre ursprüngliche Kapazität übersteigt.
3. Fehler und Fehlentscheidungen nehmen zu
Eine Zunahme von Kommissionierfehlern deutet oft auf betriebliche Überlastung hin. Die Mitarbeiter müssen möglicherweise größere Flächen abdecken, höhere Mengen bearbeiten oder unter erhöhtem Druck arbeiten.
In den USA beispielsweise belaufen sich die Kosten für Fehlkommissionierungen je nach Quelle auf schätzungsweise 20 bis 75 US-Dollar pro Fehler. Bei einer Bearbeitung von 300 Bestellungen pro Tag und einer Fehlkommissionierungsrate von 2 % ergeben sich bei durchschnittlichen Kosten von 50 US-Dollar pro Fehler rund 300 US-Dollar täglich – über 100.000 US-Dollar jährlich.
Die genauen Kosten pro Fehler variieren zwar je nach Betrieb und Region, doch Fehlkommissionierungen können erhebliche finanzielle Auswirkungen haben, wenn man die Kosten für Retourenbearbeitung, Nachbearbeitung und Kundenservice berücksichtigt. Selbst eine relativ geringe Fehlerquote kann schnell zu beträchtlichen laufenden Kosten führen. Diese Fehler werden mitunter als Einzelfälle betrachtet. Tatsächlich sind sie jedoch Symptome tieferliegender Ineffizienzen im Warenfluss, in der Warenbewegung oder in der Arbeitsverteilung.
4. Ihre herkömmlichen Regalsysteme sind für Ihr Lagervolumen nicht ausreichend.
Wenn Sie immer häufiger gezwungen sind, Paletten ungeplant auf dem Boden zu stapeln, weil Ihre Regale ständig voll sind, ist das ein klares Zeichen dafür, dass Ihre Lagerkapazität nicht mehr ausreicht.
Das Stapeln von Gegenständen auf dem Boden hat zwar einige legitime Anwendungsfälle – etwa bei übergroßen Artikeln oder saisonalem Überangebot – ist aber in vielen Fällen nicht ideal. Es bringt eine Reihe von Herausforderungen mit sich:
- Verringert die betriebliche Effizienz
- Schränkt die Bewegung von Gabelstaplern und den Zugang zu Produkten ein
- Erhöht das Risiko von Produktschäden
- Verringert die Sicherheit am Arbeitsplatz
Die optimale Nutzung des verfügbaren Raums, sowohl vertikal als auch horizontal, wird mit zunehmendem Produktionsvolumen immer wichtiger.
Warum diese Schilder in der Praxis wichtig sind
In der Praxis treten diese Probleme selten isoliert auf. In einem Distributionszentrum für Autoteile führten steigende Artikelanzahlen und Durchsatzanforderungen dazu, dass die bestehende Infrastruktur an ihre Grenzen stieß. Durch die Einführung einer Ware-zum-Mann-Automatisierung in Verbindung mit einem automatisierten Lagersystem konnte der Betrieb die Lieferzeiten von drei Tagen auf den Versand am selben Tag verkürzen und gleichzeitig die Genauigkeit auf 99,9 % verbessern.
In einem anderen Fall führte ein Kühlhaus mit Platzmangel ein Hochregallager Regalbediengerät Paletten ein. Durch den Verzicht auf herkömmliche Lagermethoden konnte die Lagerkapazität auf derselben Fläche deutlich erhöht, der manuelle Aufwand reduziert und der Gesamtfluss verbessert werden.
Tatsächlich sollten diese „Anzeichen“ wie Engpässe, Arbeitskräfteabhängigkeit, Fehler und Platzmangel nicht einzeln betrachtet werden. Vielmehr sollten sie als Indikatoren genutzt werden, um den Betrieb auf einer umfassenderen Systemebene zu bewerten und die Lösungsrichtung festzulegen.
Was ist der nächste Schritt?
Wenn Ihr System an seine Grenzen stößt, ist das kein Scheitern, sondern ein Zeichen dafür, dass sich Ihr Unternehmen weiterentwickelt. Treten diese Probleme jedoch gemeinsam auf, verlangsamen sie nicht nur den Betrieb, sondern erhöhen auch die Kosten und schränken Ihre Wettbewerbsfähigkeit ein.
Die Herausforderung besteht darin, die nächsten Schritte zu planen. Sollte man vertikal oder horizontal expandieren? In Automatisierung investieren? Wenn ja, in welchem Umfang und in welcher Art?
Das sind keine einfachen Entscheidungen. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Lösungspartner kann Ihnen helfen, Ihre aktuellen Einschränkungen zu bewerten, zukünftige Anforderungen zu definieren und einen Fahrplan für langfristiges Wachstum zu erstellen.
Der Gesamtlösungsansatz
Die Umgestaltung Ihres Lagers durch Automatisierung ist eine große Investition – und die Wahl des richtigen Partners ist genauso wichtig wie die Technologie selbst.
Mit Daifukus Komplettlösungs-Service unterstützen wir Sie in jeder Phase – von der Beratung und Systemplanung über die Installation bis hin zum Kundendienst. Unser Ziel ist einfach: Wir liefern eine Lösung, die optimal zu Ihrem Betrieb passt und Ihre Herausforderungen meistert.
Nehmen Sie Kontakt mit unserem Team auf, um herauszufinden, wie Ihr nächster Schritt aussehen könnte.
Verweise:
Sandeep Yadav
Intralogistik, Daifuku
Sandeep Yadav stammt ursprünglich aus Indien und ist als globaler Vertriebsprofi im Intralogistik Geschäftsbereich von Daifuku am Hauptsitz des Unternehmens in Tokio tätig.
Seit seinem Eintritt bei Daifuku im Jahr 2023 arbeitet er eng mit Intralogistik-Teams in ganz Asien zusammen, insbesondere in Indonesien, Malaysia und Indien, und unterstützt internationale Projekte und Geschäftsentwicklungsinitiativen. Er ist zudem zertifizierter Auditor und leitet die interne audit mit Schwerpunkt auf Compliance und kontinuierlicher Prozessverbesserung.
