Modulare Automatisierung: Intelligentere, zukunftsfähige Intralogistik gestalten

Ein klügerer Einstieg?

Modulare und hochskalierbare Automatisierung bedeutet im Kern, die Automatisierung in überschaubare, ROI-orientierte Phasen zu unterteilen. Anstatt von Anfang an ein umfassendes, maximal ausgebautes System zu entwickeln und zu installieren, können Sie mit einem begrenzten Umfang beginnen – weniger Komponenten, Roboter, Fahrzeuge usw. –, sich auf einen spezifischen Engpass oder arbeitsintensiven Prozess konzentrieren und die Lösung bei steigenden Produktionsmengen, Artikelanzahlen oder Serviceerwartungen erweitern. Kurz gesagt: Sie sind skalierbar, wenn Ihr Unternehmen wächst.

Dies kann mehrere Vorteile mit sich bringen:

• Geringere Anfangsinvestition: Da wir mit einem System beginnen, das genau Ihren Bedürfnissen entspricht, benötigen wir deutlich weniger Vorabkapital als bei einem größeren, fest installierten System.
• Schnellere Wertschöpfung: Projekte, die sich stärker auf skalierbare und mobile Technologien konzentrieren, lassen sich in der Regel schneller entwerfen, installieren und in Betrieb nehmen, sodass die Vorteile früher realisiert werden können.
• Reduziertes Risiko: Kapazität und Funktionalität können im realen Betrieb validiert werden, bevor eine weitere Skalierung erfolgt.

Wichtig ist, dass es nicht um Unterinvestitionen geht, sondern darum, im richtigen Tempo zu investieren, wobei jede Phase durch messbare Erträge gerechtfertigt ist.

Warum gewinnen modulare und skalierbare Systeme an Bedeutung?

Erstens ist Nachfrageunsicherheit zur Normalität geworden. Saisonale Spitzen, E-Commerce-Anstiege und Werbeaktionen erschweren die präzise Prognose des langfristigen Durchsatzbedarfs. Modulare und wirklich skalierbare Systeme ermöglichen es Ihnen, die Kapazität nach oben oder sogar unten zu skalieren, ohne eine komplette Anlage umgestalten zu müssen.

Zweitens stellen die Verfügbarkeit und die Kosten von Arbeitskräften weiterhin Herausforderungen für Unternehmen weltweit dar (*2). Viele Organisationen streben eine schrittweise Automatisierung an – beginnend mit Bereichen, in denen die Automatisierung die Belastung manueller Arbeitsabläufe realistisch verringern kann. Modulare Systeme ermöglichen es Unternehmen, Automatisierung dort einzuführen, wo sie unmittelbaren Nutzen bietet, und gleichzeitig die Flexibilität zu bewahren, sich mit der Weiterentwicklung der Technologie anzupassen.

Schließlich erschweren externe Faktoren wie Zollunsicherheit, geopolitische Risiken und die Umstrukturierung von Lieferketten langfristige, auf ein einzelnes Szenario ausgerichtete Investitionen in manchen Fällen. Modulare und skalierbare Automatisierung bietet einen Schutz vor Veränderungen, indem sie Handlungsoptionen offen hält.

Daifukus modulare und skalierbare Lösungen: Flexibel durch Design

Unser Portfolio Intralogistik umfasst eine Mischung aus skalierbaren und modularen mobilen Robotiklösungen sowie bewährten stationären Systemen, die es uns ermöglichen, eine Reihe von hybriden Automatisierungsstrategien für unterschiedliche betriebliche Anforderungen anzubieten.

Die SOTR-Serie – Maximale Flexibilität bei minimalem Aufwand

Unsere neueste Produktfamilie, die Sorting Transfer Robot (SOTR)-Serie, bietet Modularität und Skalierbarkeit für ein breites Spektrum an Intralogistikanwendungen. Die Familie umfasst drei Modelle – SOTR-S, SOTR-M und SOTR-L – und deckt Intralogistikprozesse auf Stück-, Behälter- und Palettenebene ab.

SOTR-S — Stücksortierung

Der SOTR-S wurde für kleine, leichte Artikel entwickelt und unterstützt die Sortierung mit hoher Dichte im E-Commerce, in der Pharma-, Kosmetik- und ähnlichen Branchen. Die Anzahl der Fahrzeuge lässt sich problemlos an die benötigten Verarbeitungsmengen anpassen. Spezielle Hebevorrichtungen sorgen zudem für eine höhere Platzeffizienz des Systems und ermöglichen einen effizienten zweistufigen Materialfluss, sodass sich die Roboter kontinuierlich bewegen und einen reibungslosen Warenfluss gewährleisten können.

SOTR-M – Sortierung und Transport für Behälter

Der SOTR-M ist eine mobile Plattform für den Transport von Behältern, Kisten und mittelschweren Gütern. Er vereint die Funktion eines Förderbandes mit Mobilität und Flexibilität. Dank seiner flexiblen Flottenstruktur lässt er sich problemlos skalieren und eignet sich daher ideal für Distributionszentren mit dynamischem Sortiment, wie beispielsweise im E-Commerce, Lebensmittelhandel und anderen Branchen.

SOTR-L — Palettenhandhabung

Der SOTR-L transportiert Paletten zuverlässig und präzise – ideal für Produktions- und Logistikumgebungen. Seine flexible Flottenlösung bietet eine skalierbare Alternative zu fest installierten Palettenförderanlagen und reduziert so den Bedarf an fester Infrastruktur – bei Bedarf können einfach weitere Roboter hinzugefügt werden.

Feste Automatisierung ist weiterhin wichtig – Argumente für einen hybriden Ansatz

Modulare Automatisierung bietet zwar überzeugende Vorteile, doch stationäre Automatisierung spielt weiterhin eine wichtige Rolle. Viele stationäre Systeme, wie z. B. automatische Lager- und Kommissioniersysteme (Regalbediengerät, verfügen über eine inhärente Modularität (z. B. können Gänge, Kräne und Regale hinzugefügt werden). Diese Systeme eignen sich hervorragend für Umgebungen mit hohem Durchsatz und stabiler Lagerstabilität, da sie über die Zeit die niedrigsten Kosten pro bearbeiteter Einheit bieten. Ihre Flexibilität kann jedoch nicht mit Systemen wie SOTR-L oder SOTR-S mithalten, die sich schnell durch zusätzliche Roboter anstatt durch zusätzliche Infrastruktur erweitern lassen.

In vielen Fällen ist eine Hybridstrategie am effektivsten:

• Mobile oder modulare Systeme bewältigen Volatilität, Sortimentsänderungen und saisonale Spitzenzeiten.
• Feste Systeme gewährleisten einen effizienten Durchsatz für Kernprozesse.

Ein sachkundiger Automatisierungspartner kann dabei helfen, das ideale Gleichgewicht zu finden und zu klären, ob ein hybrider Ansatz wirklich erforderlich ist.

Messbare Vorteile in einer unsicheren Welt

Bei durchdachter Implementierung liefert modulare und wirklich skalierbare Automatisierung greifbare, messbare Vorteile:

• Maximale Reaktionsfähigkeit: Die Systeme können erweitert werden, um saisonale oder aktionsbedingte Spitzenzeiten ohne dauerhafte Überkapazität zu bewältigen.
• Kapitaleffizienz: Investitionen werden auf Wachstum ausgerichtet, wodurch der ROI verbessert wird.
• Operative Resilienz: Flexibilität hilft, Risiken im Zusammenhang mit Zöllen, Verschiebungen in der Lieferkette und Marktvolatilität zu mindern.
• Zukunftsfähigkeit: Modulare Plattformen erleichtern die Einführung neuer Technologien, sobald diese ausgereifter sind.

Modulare Automatisierung ist letztlich kein Ersatz für traditionelle Automatisierung, sondern eine Weiterentwicklung, die parallel zu herkömmlichen festen Systemen verläuft, wenn es um die Planung und Ausführung von Automatisierungsstrategien geht.

Den richtigen Weg nach vorn wählen

Automatisierungsentscheidungen werden immer komplexer. Die Frage ist nicht mehr, ob automatisiert werden soll, sondern wie und wann. Modulare Automatisierung bietet Unternehmen, die Agilität anstreben, ohne Leistungseinbußen hinnehmen zu müssen, einen flexiblen und risikoarmen Weg. Feste und hybride Systeme bleiben für Umgebungen mit hohem Datenaufkommen und vorhersehbaren Anforderungen unerlässlich.

Durch die Kombination von Systemen wie der SOTR-Serie und bewährten stationären Lösungen wie dem Regalbediengerät können Unternehmen Intralogistiksysteme entwickeln, die nicht nur heute effizient, sondern auch für zukünftige Anforderungen anpassungsfähig sind.

Erleben Sie die SOTR-Serie persönlich

Besuchen Sie uns im März und April auf LogiMAT in Deutschland und der MODEX in den USA, um die SOTR-Serie kennenzulernen und zu erfahren, wie modulare Automatisierung Ihre Logistikprozesse verändern kann.

Auf LogiMAT präsentieren wir Ihnen eine Live-Demo des SOTR-M sowie Ausstellungsstücke des SOTR-S und L. Besuchen Sie unsere LogiMAT-Landingpage, um einen Termin mit unseren Experten zu vereinbaren und kostenlose Eintrittskarten für die Messe zu erhalten. Für eine Terminvereinbarung mit unserem US-Team auf der MODEX klicken Sie hier– wir haben dort Vorführgeräte des SOTR-S am Stand.

Satoshi Haruta

Intralogistik, Daifuku
Satoshi ist seit über 40 Jahren bei Daifuku und hat sich zu einer tragenden Säule des internationalen Vertriebsteams Intralogistik am Tokioter Hauptsitz des Unternehmens entwickelt. Er begann seine Karriere 1984 im Inlandsvertrieb und betreute verschiedene Geschäftsbereiche, darunter auch den Reinraumbereich von Daifuku.

Sein erster Auslandseinsatz führte ihn für vier Jahre zu Daifuku America. Anschließend kehrte er 2002 nach Japan zurück und verstärkte das internationale Vertriebsteam, wo er eine globale Führungsposition im Bereich Intralogistik übernahm. Später verbrachte Satoshi weitere fünf Jahre in den USA, diesmal bei Daifuku Intralogistics America, wo er seine Managementkompetenz und seine globalen Kundenbeziehungen weiter ausbaute.

Nach seiner Rückkehr in die japanische Tokioter Zentrale spielt er eine zentrale Rolle bei der Unterstützung großer Intralogistikprojekte in den USA und Europa und nutzt seine jahrzehntelange internationale Erfahrung, um den Kundenerfolg voranzutreiben.