Auswahl des idealen Lagerautomatisierungssystems für die Palettenlagerung

Wichtige Faktoren bei der Systemauswahl

Die Navigation durch die Vielzahl der Systemlösungen sollte bereits vor dem Projektstart beginnen, indem Sie Ihre Ist-Prozesse analysieren.  Ein klares Bild, bestehend aus den folgenden Elementen, sollte dem Management und anderen Mitgliedern des Entscheidungsprozesses mitgeteilt werden. Dieser Schritt ist der Schlüssel zur Bestimmung des optimalen Systems für Ihr Lager.

Eigenschaften der gelagerten Waren

• SKU-Anzahl
• Paletten pro SKU-Anzahl
• Anzahl der Auftragspositionen pro Tag und die geschäftigste Stunde
• Versandvolumen und -pläne

Wie hoch ist die jährliche Wachstumsrate des Unternehmens und welches Wachstum wird in den nächsten fünf Jahren erwartet?

Ist der Bau eines Hochregallagers möglich oder muss die Anlage in das vorhandene Niedrigregallager integriert werden?

Warum diese Faktoren wichtig sind

Kurz gesagt: Die Zusammensetzung der Waren in Ihrem aktuellen Lager und ihre Verhaltensmuster sind der Schlüssel zur Entscheidung, welches System Sie in Zukunft wählen sollten. Warum ist das so?

Muster 1 – ein kleines, aber geschäftiges Lager

Angenommen, Ihr Lager ist klein, aber fast jede Palette hat eine andere Lagereinheit und Sie entnehmen Artikel von jeder Palette, um kleine Bestellungen zu erstellen. In diesem Szenario benötigen Sie ein System, das die Palette zur Kommissionierung abholt und sie dann ins Lager zurückbringt.

Muster 2 – ein Fabriklager

Angenommen, Sie verfügen über 10 Produktionslinien, die jeweils Charge für Charge 10 SKUs gleichzeitig produzieren. Als Ergebnis haben Sie große Mengen homogener Paletten, die als Ganzes ab Werk versandt werden. In diesem Fall benötigen Sie ein völlig anderes System, nämlich ein dichtes Lagersystem, bei dem alle identischen Paletten dicht beieinander in einer Reihe gelagert werden.

Muster 3 – ein größeres Distributionszentrum

Nehmen wir alternativ an, Sie haben ein größeres Lager mit schnelldrehenden Waren in großen Mengen, langsamdrehenden Artikeln mit 2-3 Paletten pro SKU und sehr langsamdrehenden Artikeln mit weniger als einer Palette pro SKU. In diesem Fall ist ein Hybridsystem erforderlich, bei dem verschiedene Arten von Waren in verschiedenen Bereichen mit unterschiedlichen Arten von Geräten gelagert und verarbeitet werden.

Der Planungsprozess für ein neues automatisiertes System beginnt in Ihrem bestehenden Lager. Konkret geht es darum, nicht nur zu verstehen, wie viele Paletten in Ihrem Lager gelagert werden (obwohl das wichtig ist), sondern (1) wie viele SKUs Sie haben, (2) wie viele Paletten für jede dieser SKUs gelagert werden, (3) wie oft pro Stunde Artikel daraus entnommen werden (Anzahl der Auftragspositionen) und (4) wie sich diese Zahlen in Zukunft entwickeln werden. Diese vier Parameter helfen Ihnen, bei der Auswahl eines automatisierten Systems die ersten Schritte in die richtige Richtung zu unternehmen.

Merkmale von Palettenlagersystemen

In der folgenden Tabelle sind die gängigsten Gruppen vorhandener Palettenhandhabungs-AS/RS in einer einzigen Tabelle aufgeführt. Dabei werden ihre Hauptmerkmale beschrieben und sie mit ihren typischen Anwendungen verknüpft.

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Wie aus der Tabelle ersichtlich, sind automatisierte Systeme für unterschiedliche Anforderungen konzipiert: (1) Einige dienen der Lagerung einer relativ kleinen Anzahl von Paletten für eine schnelle Kommissionierung in kleinem Maßstab (viele Auftragspositionen und kleine Kommissioniermengen), (2) einige dienen der Lagerung einer größeren Menge an Waren mit langsamerer Kommissionierung (weniger Auftragspositionen und größere Kommissioniermengen) und (3) andere dienen hauptsächlich der Lagerung einer großen Anzahl von Paletten, die als volle Paletten eingelagert und abgerufen werden, wobei die Kartonkommissionierung entweder nicht vorhanden, minimal oder anderswo mit anderen Mitteln erfolgt.

• 1 Shuttle-Systeme können je nach verwendeter Technologie einen hohen Durchsatz liefern.
• 2 Freiplätze im Regal, die nicht zur Lagerung genutzt werden, um die eingelagerten Paletten nicht zu blockieren.

Der Grundstein

Es ist nicht immer gleich zu Beginn notwendig, Spezialisten zu konsultieren, um die ideale Ausstattung für Ihr Unternehmen zu finden. Durch die Bewertung Ihrer bestehenden Lagereinrichtung können oft wertvolle Erkenntnisse gewonnen werden, die als grundlegender Schritt für Ihren Weg dienen.

Diese Erkenntnisse sind von größter Bedeutung, um die geeignete Ausrüstung zu finden und einen fruchtbaren und konstruktiven Dialog mit einem Spezialisten zu ermöglichen. Ein erfahrener Fachmann kann Ihr Lager sorgfältig prüfen und dabei oft über Ihr eigenes Verständnis hinausgehen, um seine Feinheiten festzustellen.

Von der ersten Einschätzung bis zur endgültigen Implementierung führt Sie ein Spezialist fachkundig durch den Auswahlprozess, von der Beratung bis zum Kundendienst, und stellt sicher, dass das ausgewählte System nahtlos mit Ihren Geschäftszielen übereinstimmt. Einen detaillierten Überblick über den Daifuku-Ansatz zur Projektabwicklung mit Kunden finden Sie auf unserer Seite „Total Solution Experience“.

Andrej Kras

Intralogistik, Daifuku
Andrey wurde in Russland geboren und wuchs dort auf. Er wurde in Japan ausgebildet und promovierte 2008 an der Waseda-Universität. Nach mehreren Jahren als Unternehmensberater kam er im Januar 2012 als Vertriebsleiter zu Daifuku. Zu seinen Aufgaben zählen die Lager- und Intralogistikberatung sowie das Marketing.