Piolax Corporation

El fabricante líder de piezas de automoción ve mejoras sustanciales con la instalación de un almacén automatizado

Piolax Corporation, una subsidiaria estadounidense de Piolax Inc., que produce y vende piezas automotrices como resortes de precisión, sujetadores de plástico y metal y componentes del sistema de combustible, ha establecido una nueva base logística para piezas automotrices en su planta principal en GA.

Piolax introdujo un almacén automático de paletas y el sistema de vehículos guiados por rieles de alta velocidad “STV” para hacer frente al aumento del volumen de mercancías debido a la creciente demanda.

Piolax solía realizar sus operaciones logísticas en un depósito externo adyacente a la planta principal. Las piezas de automóviles terminadas se almacenaron en estanterías para tarimas con una capacidad de alrededor de 3.100 tarimas, y se utilizaron carretillas elevadoras para moverlas dentro y fuera del almacén. Debido a un aumento significativo en el volumen de mercancías durante los últimos cinco años, la capacidad de almacenamiento y la capacidad de procesamiento para almacenamiento, envío y recolección fueron insuficientes, lo que resultó en una mayor carga de trabajo.

Con el fin de reducir la renta del almacén, mejorar la eficiencia operativa y aumentar el nivel de seguridad, Piolax construyó un centro logístico de 92 000 m 2 en el sitio de la planta en octubre de 2016.

La capacidad de almacenamiento aumentó en un 80% y la cantidad de carretillas elevadoras se redujo significativamente.

El almacén automático cuenta con cinco transelevadores con una capacidad de almacenamiento de 5.632 palets. La capacidad de almacenamiento se ha mejorado en aproximadamente un 80% en comparación con el sistema anterior para adaptarse a futuros aumentos en el volumen de mercancías. Además, al operar siete STV en un sistema de bucle y transportarlos a alta velocidad entre el almacén automático y las estaciones de recepción, envío y picking, se ha aumentado la capacidad de procesamiento y se ha reducido el tiempo de espera de los trabajadores.

Como resultado, el tiempo requerido para las operaciones logísticas se ha reducido drásticamente. El almacén externo ya no es necesario, y solo se necesitan dos carretillas elevadoras en lugar de las seis a ocho que se requerían anteriormente. Además, la gestión de inventario y las operaciones de primero en entrar, primero en salir se han llevado a cabo minuciosamente, lo que permite una entrega rápida y precisa de los productos según el inconveniente.

Comentario del cliente

La introducción del nuevo sistema no solo ha logrado nuestros objetivos de reducción de costos y garantía de seguridad, sino que también ha mejorado el entorno de trabajo y ha reducido las horas extraordinarias. Consideraremos instalar almacenes automáticos en nuestras otras ubicaciones en el futuro.

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