Cadena de frío

Uno de los mayores desafíos en la industria del almacenamiento en frío es garantizar el almacenamiento suficiente de mercancías en un espacio limitado. Con el reciente aumento en el número de SKU de productos alimenticios congelados y la tendencia hacia pedidos más pequeños, cada vez es más difícil almacenar los volúmenes necesarios de mercancías a través de estanterías fijas convencionales y almacenamiento en el suelo. Además, debido a la escasez de mano de obra en los últimos años, asegurar la mano de obra necesaria y la mejora del entorno laboral también son cuestiones clave.

Daifuku ha estado proporcionando sistemas de logística para entornos de almacenamiento en frío a una amplia gama de clientes desde 1973. Siga leyendo para conocer nuestras soluciones de logística en frío y cómo satisfacen las necesidades de los clientes y garantizan la entrega confiable de mercancías.

Meeting High-Mix, Low-Volume Needs

Los productos importados y los productos de la pesca y la ganadería, que se envían en grandes lotes en palets, normalmente se pueden gestionar con almacenamiento en el suelo. Los alimentos congelados y los helados, por otro lado, a menudo se envían en pequeñas cantidades y en cajas. La introducción de Mobile Racks para este tipo de productos permite una gestión de ubicaciones y operaciones de selección más eficientes, al mismo tiempo que se mantiene la capacidad de almacenamiento.

Estante móvil resistente al frío (-30 grados C)

Los racks móviles permiten operaciones de selección de cajas sin problemas y un control de inventario mejorado.

Improving the Working Environment and Addressing Labor Shortages

La introducción de un estante móvil mejora la eficiencia de la recolección de cajas en comparación con el almacenamiento en el piso. Sin embargo, cualquiera de los enfoques aún requiere que el personal trabaje en el congelador (-25 °C), lo cual es físicamente exigente y no resuelve el 100 % de los problemas de gestión de inventario, como la entrega por fecha de caducidad y la entrega por lote.

La automatización es la herramienta que puede crear un entorno más favorable para los trabajadores. La instalación de un almacén automatizado en un espacio de gran altura en el edificio y la configuración de estaciones de recogida de cajas en un entorno de -5 a +5 °C mejora aún más las condiciones de trabajo y ofrece una gestión de inventario precisa.

AS/RS de doble profundidad resistente al frío

Un sistema que se centra en el volumen de almacenamiento y la eficiencia del almacenamiento.

Vehículo guiado sobre raíles STV

Los STV proporcionan un transporte rápido entre las estaciones de AS/RS y picking, y también a la zona de expedición después de preparación de pedidos.

Área dedicada para operaciones de preparación de cajas

Las operaciones de recolección se pueden realizar en un entorno brillante, seguro y no demasiado frío.

estación de recogida

La operación de picking se realiza de acuerdo con las instrucciones del terminal, proporcionando una mayor precisión. El sistema también recoge y suministra palets vacíos automáticamente, liberando a los operadores de un trabajo físicamente exigente.

Managing High-Mix, Low-Volume, High-Turnover Logistics

Los centros de distribución de baja temperatura para supermercados y cadenas de restaurantes tienden a manejar una cantidad cada vez mayor de productos de alta mezcla, bajo volumen y rotación rápida, lo que genera la necesidad de almacenamiento y recuperación frecuentes. Además, la necesidad de controlar los lotes en función de sus fechas de caducidad hace que el almacenamiento en palés y las operaciones de preparación de cajas requieran una constante preparación e inspección.

El primer paso es realizar un análisis ABC para determinar la mejor solución de almacenamiento según la frecuencia de envío de cada mercancía. Almacenar los productos de movimiento rápido en un estante móvil o unit load AS/RS, y los productos de movimiento medio a lento en un mini load AS/RS, es ideal para optimizar la eficiencia operativa.

Tolvas (carril de transportador intermedio)

Las tolvas amortiguan las cargas clasificadas por un clasificador según la ruta de entrega o la tienda. Luego, las cargas se cargan en jaulas antivuelco a mano o con un robot.