GA Pet Food Partners

通过物料搬运系统，支持高品质宠物食品的自动化生产。

大福参与建设世界较为先进的宠物食品制造设施项目。

日本工厂自动化专家大福在创建欧洲尖端的生产工厂方面发挥了重要作用，该工厂致力于生产高质量的“自有品牌”宠物食品。

公司

总部位于英国兰开夏郡的GA Pet Food Partners公司为全球 2,500 多家客户提供服务，目前按照严格的人类食品标准生产超过 80,000 吨完整的狗粮和猫粮。其对智能自动化的创新使用巩固了企业的运营效率，同时使其能够为其全球宠物食品品牌客户群生产 930 种不同的产品。

挑战

GA公司面临的主要挑战之一是能够维持中央制造设施（挤出机）稳定的工作效率，同时保持运营灵活性以满足 GA 全球客户群的需求。GA公司一直采用传统的销售和运营计划 (S&OP) 模式，但是该公司感觉“零库存”和”精益化生产“对自己并不是最好的解决方案。

GA公司需要提高运营效率和灵活性，同时在整个生产过程中保持世界拔尖的质量和可追溯性。为此，该公司需要一个可以大量存储原材料和成品的缓冲区。

解决方案

自动化仓库、检索系统和自动引导系统 (AGV/STV) 均使用强大的仓库管理系统进行控制，这是显而易见的解决方案。

能够管理这种复杂性，同时保持高质量的食品标准，很大程度上归功于该公司采用了一流的技术，其中包括四辆全自动叉车（称为“Henrys”）、高架存储和检索系统、分拣运输车 (STV)、传送带和三辆名为 Snap、Crackle 和 Pop 的巨大自动导引车。

大福专门负责 GA Pet Foods 设施的配料厨房区域，对该区域食品仓库及储藏室的存储与检索系统进行设计和安装。该系统由12台堆垛机（每室 6 台）以及相关货架组成，可创建21,000 个独特的存储位置。食品仓库存储原材料，储藏室存储成品，然后通过自动导引系统（AGV）运输到挤压成形工厂，在此形成成品、干燥的宠物食品。该仓库系统由大福合作伙伴生产的仓库控制系统（WCS） 进行管控。

食品仓库：

在生产前使用红色原料箱存储。

• 包括6个巷道 × 36 个货口 × 8层（其中两个巷道为双深位）
• 包含 5,756 个红色原料箱（每箱可容纳 900 公斤），共计可存储 500 万公斤。
• 提供全自动库存周转。

储藏室：

有轨搬运小车（STV） 将装有成品的蓝色周转箱从出入库区域移至储藏室。

• 最多可容纳 1200 万公斤成品宠物食品 - 装在 14,804 个周转箱中。
• 每个周转箱可容纳 650-800 公斤的宠物食品，准备完毕后进行最后包装。

合作是关键

经过五年的规划和四年的开发，GA Pet Food Partners在兰开夏郡乔利的运营代表了自动化和真诚合作方面的最佳表现。

GA Pet Food Partners的董事长罗杰・布雷斯韦尔（ Roger Bracewell） 决心找到最好的自动化供应商来开展该项目，只要他们能够作为一个团队一起工作。他说：“从我们的自动化之旅开始，我们就向潜在的技术合作伙伴明确表示，我们希望建立一个协作团队，让我们所有的自动化合作伙伴之间进行真正的对话。

成果

“现在我们开设了全自动配料厨房，结果不言而喻。我们相信，这项业务不仅为宠物食品生产，而且为人类食品加工设定了新的全球标准——尤其是在可追溯性和运营效率领域，”罗杰・布雷斯韦尔说。

大福的业务发展经理罗塞尔・哈钦森解释说：“虽然现在有很多企业采用精益化生产战略，但 GA 公司的团队已经花时间真正了解他们的运营，并意识到‘精益’对他们来说不是正确的方法。对于兰开夏郡的工厂来说，这一切都是为了让主力挤出机保持最大产能。 “正如他们在这里所说，'如果它不转，公司就没有收入'。这对罗杰和他的团队来说是一个真正的光明时刻，他们随后投资于供应链的上游环节，最终目标是提高挤出机的效率。”

对于GA Pet Food Partners来说，自动化并不是为了节省劳动力或削减成本。此外，技术使企业的产量提高了 30%，提高了工厂的整体效率（挤出机正常运行时间提高了 15%）并保持了世界拔尖的质量标准。使用领先的自动化也使公司能够保持灵活性——这是其在全球宠物食品生产领域具有竞争优势的关键领域之一。这一切都是在不增加工厂员工人数的情况下完成的。

在 2022 年夏天启用全自动化生产设施后，GA公司 议程上的下一个项目是其成品包装线，这将进一步提高其对全球客户的服务水平。