东风本田汽车有限公司

运输高度可调的装配线和零件的集成运输

第二工厂位于第一工厂东北约4公里处，进行以下工序：冲压、焊接、喷漆、合成树脂、发动机组装、整车组装和整车检验。在每一道工序中，东风本田都以东风本田第一工厂和日本本田其他生产基地的设备为模型，引进了先进工厂所需的一系列先进生产技术和系统。这一努力使该设施不仅能够实现更高的生产力，而且能够实现更高的质量。

装配线上采用的FALS可以将车身升高和降低到每个工序中工人都感到舒适的高度，这是传统的高架式运输系统所不具备的功能。这消除了工人弯腰或伸展的需要，大大减轻了身体的负担。此外，FALS还可有效提高发动机和其他大型部件的组装精度。此外，由于FALS可以在托盘下方容纳和运输车门，因此可以在指定的工序中自动拉出车门。通过减少传统系统所需的专用门传输线的数量，这大大简化了布局。

为了向生产线供应零件，每辆汽车组装所需的中小型零件预先放置在专用推车——“定装手推车”上，并与车身一起运输。本田内部称为“套装供应”，这种方法也用于发动机装配线，消除了从生产线供应零件的大部分需求，从而改善了工作环境和效率。