Sinteplast

挑战

1958 年，阿根廷公司Sinteplast成立，如今它是涂料市场的领导者。

Sinteplast遇到的问题导致了其配送中心的自动化：其仓库的饱和度很高，占用率达到95%，导致存储容量和拣货都受到限制。

“我们有 3,000平方米^​的自由面积来扩展我们的仓库，但如果我们以传统方式建造它，我们只能增加 4,000 个位置。但是，如果我们选择自动化存储解决方案，我们将有空间在 40 米高的仓库中存储 18,000 个托盘”，Sinteplast的规划和物流经理 Martin Müller 说。

解决方案

因此，Sintelast 与其合作伙伴ULMA Handling Systems一起着手实施全自动内部物流解决方案。

Sinteplast智能仓库的成品输入由 STV（有轨高速分拣车（Sorting Transfer Vehicle））系统管理。自动化仓库由10个通道组成，其中有5台托盘堆垛机在其中运行。由于安装了电动台车，堆垛机可以在不同的通道之间交换。

Sinteplast在“产品到人”概念下拥有 5 个拣选站，能够同时拣选多达 25 个订单。

“该系统具有极大的灵活性，因为它在两个子系统中工作：一个托盘辅助系统和一个塑料篮辅助系统，允许处理大小订单”，Martin Müller 继续说道。一旦在托盘区完成拣选，订单就会被整合到塑料篮区，由小型自动化仓库管理。

在这个辅助系统中，托盘与小物品一起完成，最终被运送到调度区。

成果

如今，随着内部物流的自动化，Sinteplast能够实现所有订单的收货和发货整个流程的自动化。

得益于Sinteplast设施的内部物流自动化，这家涂料制造商的拣选能力增加了一倍，交付能力从每天 250,000 升增加到 500,000 升。

自动化仓库和拣选解决方案最大限度地优化了存储空间，并提高了Sinteplast内部物流流程的生产率和效率。此外，由于其可扩展性和灵活的设计，该安装允许未来扩展，以满足Sinteplast的业务增长。

• *该系统由大福官方经销商ULMA Handling Systems设计和交付，以大福堆垛机和 STV 为核心。请注意，文字和视频中可能会出现大福产品以外的设备。