Chongqing Pharmaceutical Group

La consolidación y automatización del sitio ofrece plazos de entrega de productos farmacéuticos más cortos

Chongqing Pharmaceutical Group construyó el Centro de Logística Heping en Chongqing para (1) expandir su red de distribución en el oeste de China y (2) mejorar sus capacidades de distribución. Combinando una gama de equipos automatizados de manipulación de materiales, incluidos almacenes automatizados y sistemas de clasificación, la decisión de la empresa de automatizar ha mejorado las operaciones de selección, los plazos de entrega y las horas operativas, todo a pesar de un aumento en el volumen manejado: hasta 25.000 pedidos por día.

Chongqing Pharmaceutical Group se especializa en el almacenamiento y la distribución de productos farmacéuticos. En abril de 2016, la empresa inauguró su Centro Logístico de Heping, una instalación de varios pisos que ocupa una superficie de 86.670 m² y cuenta con una superficie total construida de 58.000 m². En el marco de una nueva estrategia logística, el centro se equipó con sistemas automatizados de última generación para satisfacer las crecientes necesidades del mercado y mejorar la eficiencia operativa. La instalación suministra principalmente productos farmacéuticos a hospitales, farmacias y clínicas de Chongqing.

Los flujos logísticos en el sitio cambian según cómo ingresen las mercancías a las instalaciones: cargas de palés o cajas. Las mercancías entrantes de mayor volumen se colocan en palés y se almacenan en el unit load AS/RS, mientras que las mercancías de menor volumen se almacenan directamente en el mini load AS/RS o en un área de estanterías convencionales. El WCS activa automáticamente la reposición desde el AS/RS al área de picking por luz según sea necesario para evitar interrupciones en la preparación de pedidos.

Las mercancías que se van a enviar en cantidades de palés desde el unit load AS/RS se transfieren directamente desde el segundo piso al primer piso mediante elevadores. Las cajas preparadas para el envío se recuperan del sistema de minicarga y se transfieren desde el segundo piso al Shuttle Rack M, un sorting system y almacenamiento intermedio de cajas de alto rendimiento, o directamente al Surfing Sorter, un sorting system de alta velocidad con zapatas deslizantes en el primer piso.

Los productos recogidos por piezas se recogen en contenedores mediante un sistema pick-to-light. Cuando la mercancía de cada área ha sido consolidada en una caja de recolección, se transporta al área de inspección y empaque. Cuando se completan la inspección y el embalaje, las cajas embaladas se almacenan temporalmente en el Shuttle Rack M hasta que el salida clasificador designado esté disponible y luego se liberan a un sorting system automatizado de alta velocidad, el Surfing Sorter, que desvía las cajas al salida adecuado. asignado al usuario final.