TPM：最佳生产力的关键方法

什么是TPM？

引入TPM的初衷是让操作人员参与到设备的维护中来，让他们对自己的机器负责，鼓励他们主动进行维护，以实现理想的生产和零故障，防止损失和缺陷，确保安全的工作环境。

更准确地说，TPM 是在工厂中执行的及时维护计划，以通过适度的维护投资来提高其机器和设备的生产率。 TPM 采用整体方法来提高工厂设备的整体设备效率 (OEE)，这是其主要目标，同时提高生产质量和数量，提高员工士气和工作满意度。

TPM 由五个要素组成——人、机器、材料、方法（称为 4M）和工具。 TPM 在所有这些生产要素之间创造了合适的环境，这有助于最大限度地提高运营效率并实现卓越制造。换句话说，高效的材料处理对于成功的 TPM 至关重要。

TPM 与 TQM

全面质量管理 (TQM) 是另一种管理系统，有时会与 TPM 进行比较。虽然两者之间有一些重叠，但每个都有不同的区别点。

TQM 是检测和减少（或消除）制造错误、简化供应链管理、改善客户体验并确保员工跟上培训进度的持续过程。可以说，全面质量管理旨在让参与生产过程的所有人员对最终产品或服务的整体质量负责。

如果我们从两者的核心目标来看，TQM 侧重于提高商品和服务的质量，而 TPM 侧重于用于生产产品的设备和流程。

TPM 的 8 大支柱 – 通往 5S 卓越制造之路

5S 是 TPM 的八个支柱得以存在的基础。实施 5S 有助于使问题更容易被发现，并使工作场所整洁有序。

Jishu hozen（自主维护）——持续性的小维护任务

让操作员通过小的、定期的任务来负责维护他们的设备，以帮助防止设备退化。

Kobetsu kaizen (KK) – 持续不断的小改进。

Kaizen 是日本向世界介绍的最著名的哲学。 Kaizen 的简单意思是通过持续改进“变得更好”，这不仅涉及制造，还涉及公司所有领域的改进。

计划维护——主动和被动方法

根据预测和测量的故障率进行定期维护，以确保无故障的机器和无缺陷的产品。客户满意是最终目标。

质量维护——主动方法

任何制造工厂的目标都是实现“无缺陷制造”。这只有通过保持最高水平的质量标准才能实现。积极主动地进行质量控制和保证有助于发现错误并消除错误，从而减少客户投诉。

培训和教育——消息灵通的劳动力

为了消除知识差距，员工必须充分了解情况。操作员应该培养技能，不仅要了解机器的工作原理，还要了解任何潜在问题（如果有）背后的原因。培训和教育培养人员的技能和技术，以积极主动的方式处理特定问题。对人员进行适当的培训对于实现 TPM 目标是必要的。

安全、健康和环境 (SHE) – 周边必需品

目标是拥有一个“无事故工作区”。它侧重于消除事故和火灾的潜在风险。致力于 HSE 的人员可以通过及时采取安全措施使工作场所操作员友好。

开发管理——新产品开发

在将任何新产品纳入制造流程之前，获得新产品的实用知识有助于将其轻松合并到正在进行的流程中。此外，它还有助于更快地达到预先计划的维护级别。 TPM 有助于理解新设备，进而支持产品设计和开发。

管理中的 TPM——支持工厂运营

改善行政职能对于改善工厂的运营方式和提高生产率至关重要。这还包括分析消除损失的过程和程序。行政管理中的 TPM 通常是在四个基本支柱到位之后采取的步骤。

此外，物料搬运被认为是 TPM 的另一个支柱。人、机器、材料和方法之间的联系要素是材料处理。如果材料处理没有组织和高效，就不可能提高总生产率。

在其工厂中引入 TPM 的公司首先实施前四大支柱（JH、KK、计划维护和质量维护），然后慢慢扩大其范围以包括其余支柱以实现完整实施。对于引入 TPM 的新工厂或现有工厂，及早引入高效的物料搬运系统将有助于确保成功实施 TPM。

TPM在工厂中的优势

谈到生产效率，TPM 是每个工厂的答案。 TPM 涉及工厂的所有方面，从材料、机器、设备、流程和员工。

它通过将工人带入对他们的机器及其生产负责的循环中，为工人带来了积极的态度。它帮助工人发展多种技能。

说到机器，机器也因为及时维护而变得高效。定期维护可确保系统和机器不会出现严重故障或事故。它确保无缺陷的生产以及保持最高水平的质量。

此外，TPM 在管理方面的优势通过让所有人员都参与支持功能而增加了这一点，重点是提高工厂绩效。这导致工厂的整体设备效率 (OEE) 得到改善。

TPM 导致 TPM

全面生产维护导致全面利润管理。当 TPM 确保零缺陷、零损失和零事故，同时保持最高质量水平时，结果就是客户满意度和业务利润增加。如果我们对一个有效引入TPM的组织进行本量利分析，总收入将超过总成本。

大福在 TPM 中的作用

在实施过程中，为 TPM 的成功铺平道路始于高效的材料处理。 Daifuku 通过其自动存储和检索系统 (自动仓库)提供实现 TPM 目标的方法。使用大福自动仓库技术可以轻松实现零缺陷、零损失和零事故的 TPM 目标。自动化存储解决方案有助于有效利用人力并节省空间。自动化和优化可提高生产率并帮助提高生产质量和产量，从而将卓越制造和客户满意度提升到新的水平。