LinkedInAlmacenamiento en frío: por qué debería considerar la automatización

  • 28 de julio de 2022
  • Estados Unidos

He desarrollado mi carrera en la industria de sistemas automatizados de manejo de materiales. He diseñado sistemas de manejo de materiales que van desde muy manuales hasta aquellos que están muy automatizados. Pero en mi carrera, nada me sorprendió más en términos de economía del edificio del centro de distribución que las razones para automatizar los edificios de congelación. Me gustaría compartir algunas ideas sobre por qué los congeladores AS/RS son mucho más económicos que los edificios convencionales.

Rentable para construir

Estaba trabajando con una empresa que deseaba construir un nuevo congelador convencional de 500 000 pies cuadrados (46 451 m2) en el noroeste de EE. UU. Como parte del equipo de diseño, sugerí que consideraran un edificio automatizado AS/RS soportado por rack. “No”, dijo el CFO, “Toda esa automatización cuesta demasiado. Nunca podremos justificar el costo de eso”. Me puse a trabajar para hacer una comparación de los costos de construcción de dos edificios, ambos con un número equivalente de posiciones de palets. En primer lugar, planifiqué la disposición de las estanterías para el edificio convencional, maximizando el espacio cúbico disponible e implementando estanterías drive-in para aumentar la densidad. Usando costos paramétricos para construir un edificio convencional, pude llegar a un costo presupuestario del edificio del congelador. Los costos incluyeron losa de piso, paredes, techo, pisos calefaccionados con glicol, electricidad y costos de racks; básicamente, el costo de un edificio vacío e iluminado con estanterías.

Luego hice lo mismo para un número equivalente de ubicaciones de tarimas en un almacén de estantes altos congelados usando almacenamiento de doble profundidad y grúas AS/RS. El front-end del sistema incluía un pallet shuttle loop, toda la tecnología para la inducción de pallets (verificadores de perfiles, básculas, apiladores/desapiladores de pallets y desvíos necesarios al “hospital de pallets”. El edificio incluía la losa con calentamiento de glicol, las estanterías, el correas y paneles de pared, las vigas del techo y el techo, y un edificio frontal con un techo transparente de 30 pies (9,14 m) para el área de envío y recepción. Al final, el edificio, incluida la automatización, costó $ 12 millones menos que el edificio convencional. . Me senté con la directora financiera de la empresa y analicé las suposiciones y los números con ella, y quedó impresionada. ¿Cómo podría ser esto cierto? Es cierto porque la gente olvida que los edificios estándar también cuestan mucho dinero. Cientos de miles de Los pies/metros cuadrados de hormigón, paredes, techo e iluminación cuestan mucho dinero.

Recientemente, participé en otro análisis de varias opciones de construcción de AS/RS. Estábamos comparando el costo de construir un edificio AS/RS de 88 pies de altura (26,82 m) (grúas menos costosas) frente a un edificio de 130 pies (39,62 m) de altura. Si todo permaneciera igual, el edificio de 130 pies (39,62 m) fue $12,7 millones menos costoso solo en costos de construcción a pesar de la tecnología de grúa más costosa para llegar más alto.

La moraleja de la historia es la siguiente: mucha gente piensa que la automatización cuesta demasiado como para tenerla en cuenta en las operaciones de construcción. ¡Pero no olvide que construir también cuesta dinero! El uso de la tecnología para soportar las paredes y el techo puede generar importantes ahorros en la construcción.

Más térmicamente eficiente

Many bars these days are serving their drinks with these cool (pun intended) spherical ice cubes in lieu of the classic “on the rocks” style of ice. But spheres have the lowest surface area per volume of any 3-dimensional object on the planet. While it looks cool, the sphere provides the least amount of surface area of ice to the beverage to keep it cool. Gimme the rocks! Keep your spheres!

Pero cuando se trata de congelar y almacenar cosas y buscar la máxima eficiencia térmica, quieres una esfera. Térmicamente, las esferas son muy eficientes porque minimizan el área superficial. Por lo tanto, cuanto más acerquemos la forma de un edificio a una esfera, más térmicamente eficiente será el edificio. Si bien es cierto que todavía no he visto un almacén congelado esférico, una forma cúbica se aproxima más a una esfera que un edificio de 500 000 pies cuadrados (46 451 m2), plano y 30 pies (9,14 m) de espacio libre.

Y no nos olvidemos de la carga solar en el techo. Sin entrar en tecnicismos, piénsalo: ¿qué duraría más tiempo sentado al sol, un trozo de hielo extendido de 5 mm de espesor o un cubito de hielo del mismo volumen? Claramente, el cubo de hielo. Lo mismo ocurre con los edificios. Reducir la carga solar sobre el edificio minimizando el tamaño del techo paga grandes dividendos.

La moraleja de la historia aquí es que cuando se trata de almacenamiento congelado, desea que su edificio se aproxime a una esfera tanto como sea posible para conservar la eficiencia térmica. Diseñar un edificio de esta manera dará el regalo que sigue dando; costos de energía más bajos mientras opere el edificio.

El trabajo no quiere trabajar en el frío

Finalmente, ¿quién quiere ir a trabajar todos los días y trabajar en condiciones por debajo de los 32 grados F (0 grados C)? En el mercado laboral posterior a COVID, es bastante difícil encontrar mano de obra para la operación de un centro de distribución ambiental. Agregue a eso las temperaturas bajo cero del mercado laboral ajustado, y la mano de obra disponible se reduce considerablemente. Uno de los beneficios de mudarse a un edificio de almacenamiento automatizado es la reducción obvia en la mano de obra requerida para estar en condiciones de congelamiento. Las cifras mencionadas en los análisis en los primeros párrafos de este artículo solo abordan los costos de construcción; no la consiguiente reducción de mano de obra que viene como un bono. La automatización hace los movimientos de entrada y salida del almacenamiento, no personas en carretillas elevadoras. Las únicas personas requeridas están en los departamentos de envío, mantenimiento y recepción del edificio, que generalmente se puede mantener por encima de los 41 grados F (5 grados C). La moraleja de esta historia es que los edificios de almacenamiento automatizados de estante alto vienen con ventajas laborales concomitantes tanto en la reducción de personal como en mejores condiciones laborales.

Los congeladores AS/RS son mucho más económicos que los edificios convencionales. Cuestan menos de construir, cuestan menos de operar debido a su eficiencia térmica y requieren menos mano de obra y mejores condiciones laborales. Si usted está en el mercado para un nuevo edificio de congelador, no asuma que costará demasiado para siquiera considerar. Puede que te sorprenda lo que verás.

cory flamencos

cory flamencos

Vicepresidente sénior de Ventas y Marketing, Wynright Corporation
Cory Flemings se graduó de la Academia Militar de EE. UU. en West Point, donde obtuvo una licenciatura en Matemáticas Aplicadas y Modelado Matemático. Cory recibió la prestigiosa Beca Olmsted, donde completó dos años como estudiante graduado invitado en Relaciones Internacionales y Economía en la Hochschule St. Gallen en Suiza. Cory asumió el cargo de vicepresidente de ventas y marketing en la empresa austriaca Knapp Logistics & Automation en 2001 y en 2004 pasó a ser gerente ejecutivo de ventas en la empresa alemana Schaefer Systems International. Fue cofundador de ABCO Automation en 2011, ABCO Automation de México en 2012 y ABCO Automation de Arabia Saudita en 2013. Durante los últimos 20 años, el Sr. Flemings ha encabezado con éxito los esfuerzos de ventas de sistemas automatizados que incluyen ASRS, minicargas, carruseles, sistemas de recolección, transportadores AGV y sistemas de clasificación que culminaron en varios esfuerzos de ventas valorados en $ 75 millones. Se desempeñó como Director de Ventas Globales de la División de Automated Guided Vehicle de JBT Corporation y ahora es el Vicepresidente Sr. de Ventas y Marketing de Daifuku Wynright.

Acerca de Daifuku Wynright

Wynright Corporation, una subsidiaria de propiedad total de Daifuku North America, es un proveedor líder de sistemas inteligentes de manejo de materiales. Con más de 200 ingenieros internos, diseñamos, fabricamos, integramos e instalamos una gama completa de soluciones de intralogística y ofrecemos equipos de la marca Wynright y de terceros para satisfacer las necesidades de los clientes. Estos incluyen sistemas de clasificación y transportadores de vanguardia, equipos de cumplimiento de pedidos dirigidos por voz y luz, controles y robótica PLC, y entrepisos y estructuras, respaldados por un servicio y soporte críticos las 24 horas.

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