将您的制造运营提升到一个新的水平——自动化缓冲器
大多数制造商紧跟制造技术的步伐,使生产流程更加合理化。例如,食品制造商使用最新的搅拌机和食品机械进行烹饪;机械制造商使用最新的成型机或装配机器人;电子制造商则使用最新的安装设备,尽可能地改善目前的状况,以此保持领先于竞争对手的优势。
然而,在某些情况下,工厂的非生产部分对整个工厂生产率的影响可能比生产过程更大。这就是考虑内部物流流程自动化(在工厂内,在正确的时间将正确的材料送到正确的地点)的重要性所在。
无论您从事何种制造,在内部物流流程中实现关键领域的自动化都可以显著提高您的利润。
成品缓冲区域自动化示例
我将从“成品发货流程”开始介绍,因为这是大多数制造商开始其内部物流流程自动化的地方。到目前为止,工厂中最常见的内部物流自动化是成品搬运缓冲区。成品缓冲区的自动化有两个优势:首先,它可以使工厂在不依赖人工的情况下,将完成生产的成品临时存储在自动化仓库中,从而确保可以继续生产,并且防止生产线在生产高峰期出现堵塞现象。其次,利用自动化仓库使工厂既可以有效地实现生产数量,又可以应对随机产品以及混合产品的订单。
举一个简单的例子,一家饮料制造商,它每天 24 小时(三班倒)生产大批量饮料。在引进自动化存储和检索系统 (自动化仓库)后,无需人工干预,便可以自动将生产线上的托盘搬运到自动仓库进行存储。另一方面,厂商必须在有限的时间内,将昨天生产的产品以及10天前生产的产品等各种各样生产日期不同的产品装入卡车。而成品自动仓库既可以提前存储产品,又可以在需要的时间将其取出来完成订单。
原材料和包装材料供应缓冲
通常在成品之后实现自动化的第二个领域是原材料的供应方面。在这个例子中,我将包装材料的供应视为原材料供应。虽然包装材料基本上是在生产线末端需要的,但从根本上讲它们是相同的,实际的成品在进行包装后才会被搬运出来。
在这种情况下,原材料会在指定日期由供应商运送过来。但是,如果引进了自动化仓库,所有材料都可以自动存储和缓冲,直到需要时为止。自动化仓库可以在正确的时间搬运出正确的材料,并及时向所有流程供应。这不仅可以消除生产车间的库存混乱现象,同时可以确保所有流程都不会缺少所需材料。
在制品 (WIP) 缓冲区
自动化仓库在工厂中使用的另一种方式是用于在制品 (Work in process)。虽然在制品缓冲区的规模通常小于成品、原材料或包装材料的自动化系统,但它的使用可能要复杂得多。在制品缓冲区可以在以下情况发挥作用:
具有不同处理时间的连续处理。也有可能进程时间并不完全一致,只有当某个事件发生时,才能开始下一个进程。
示例:零件必须一次加工一个,然后以 10 个为一组放在一起,以便它们可以通过热处理炉。
下游过程发生在一天中与上游过程不同的时间。
示例:陶瓷可以全天制作,但在窑里的烧制工作只在晚上进行,因为这时烧窑的电力更便宜。
在供给下游过程之前,需要对上游项目进行排序。
示例:喷漆车门被送往喷漆车身生产线进行装配,但在黄色车门中发现了缺陷。黄色体可以暂时下线,待质量问题解决后重新排序回线。
两个或多个具有自己的不同步过程时间的过程必须馈送到后续过程。
示例:制作一个钢箱需要一个底座和四个侧面零部件。虽然制造底座因需要焊接多个脚而需要的时间更长一些,但是仍然没有制造四个侧面的时间长。所以可以将底座存储一夜,然后在装配时及时供给。
在这种情况下,原材料会在指定日期由供应商运送过来。但是,如果引进了自动化仓库,所有材料都可以自动存储和缓冲,直到需要时为止。自动化仓库可以在正确的时间搬运出正确的材料,并及时向所有流程供应。这不仅可以消除生产车间的库存混乱现象,同时可以确保所有流程都不会缺少所需材料。
结论
在如何使用战略性自动化缓冲区(成品缓冲区、原材料及包装材料缓冲区、在制品和使用点管理器)的所有示例中,自动化仓库位于中心位置,使工厂以尽可能高效和安全且及时的方式处理进入其流程的材料。
自动仓库在正确的时间将正确的物料以正确的数量运送到正确的地点。要了解有关如何将自动仓库用作缓冲解决方案的更多信息,请访问 Daifuku 网站上的在制品处理页面。或者,通过我们的“联系我们”页面与我们联系。
Edward Ray(爱德华 · 雷)
大福Intralogistics部总经理
Edward Ray 在自动化物料搬运行业拥有 30 多年的经验,其中大部分经验都花在了国际业务开发上。他常驻东京,现任Daifuku Co., Ltd. Intralogistics部门的销售总经理。 Edward 还是印度大福公司Vega Conveyors 和大福大洋洲公司的董事会成员。