The Arnott's Group

1. AS/RS 솔루션 - 3대 크레인(기존 건물)
아노츠 그룹의 초콜릿 제품은 두 개의 온도 조절 챔버에 걸쳐 세 대의 크레인이 설치된 5,840개 팔레트 규모의 Unit Load AS/RS에 보관됩니다. 제품은 먼저 크레인 한 대가 설치된 보온 챔버로 이동하여 슈퍼글로스(Supergloss) 마감을 거친 후, 두 대의 크레인이 설치된 보냉 챔버로 이동하여 유통 전 추가 보관합니다. 두 챔버 모두 STV(Supper-Turn-Volume)에서 공급됩니다.

2. 상품-사람 피킹 시스템(GTP)
GTP 시스템은 여러 제품을 혼합하여 팔레트를 만드는 시스템입니다. 이 시스템은 주문 및 적절한 레이어링에 따라 제품을 각 피커에게 순차적으로 배송하여 손상이 발생하지 않도록 합니다. 피킹이 완료되면 팔레트는 배송 레인으로 이동하거나 AS/RS 시스템에 보관됩니다.

3. 주문 피킹 시스템
GTP 구역에서 생성된 완성된 고객 팔레트는 동일한 주문에 대한 전체 팔레트와 함께 순서대로 전송되어 픽업 및 배달이 준비됩니다.

4. 아웃바운드 주문
발송을 준비하기 위해 팔레트는 제품의 특성과 무게에 따라 엄격한 순서로 출고 차선에 도착하여 운송 중 제품이 손상되지 않도록 합니다.

5. 제조 팔레타이징 작업
포장이 풀린 단일 SKU 팔레트는 엘리베이터를 통해 로봇 팔레타이징 구역에서 창고 바닥으로 옮겨집니다.

6. 래퍼
팔레트는 식별되고, 늘어나고, 포장되고, 바코드 라벨이 부착됩니다. 크기와 제품이 검증된 후, STV(Sorting Transfer Vehicle)(7)에 의해 AS/RS 하이베이(1) 또는 (8) 중 하나로 자동 운반됩니다.

7. Sorting Transfer Vehicle (STV)
시스템의 중추인 STV는 시간당 300개 이상의 팔레트를 처리할 수 있는 단일 레일 루프를 통해 창고의 모든 측면을 연결합니다.

8. AS/RS (자동 보관 및 검색 시스템) - 크레인 9대
하이베이 시스템은 약 23,000개의 팔레트를 처리할 수 있으며, 시간당 242개의 팔레트를 처리할 수 있습니다. 전체 창고는 시간당 330개 이상의 팔레트를 처리합니다.