픽투라이트 시스템

디지털 피킹 시스템은 선반에 부착된 디지털 디스플레이의 지시에 따라 제품을 피킹하는 피스 피킹 시스템입니다. 시스템은 저혼합 고용량에서 고혼합 저용량에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 맞게 구축할 수 있습니다. 작업자의 책임 범위가 명확하고 제품의 지시 사항과 수량을 표시하므로 종이 목록 방식에 비해 작업 효율성을 높이고 피킹 오류를 크게 줄일 수 있습니다.

디지털 디스플레이는 다양한 랙에 장착할 수 있으므로 화물 유형 및 애플리케이션에 맞는 디지털 피킹 시스템을 쉽게 구축할 수 있습니다. 이 시스템은 또한 보관 및 피킹 시스템을 위한 자동화 창고와 함께 사용됩니다. 우리는 도매, 전자 상거래 및 소매 산업에서 식품 및 생필품의 주문 피킹에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

구성 변형

기본 구성

작업자는 디스플레이 장치의 지시에 따라 gravity rack에서 피킹된 품목을 뒤쪽 컨베이어에 있는 컨테이너에 넣습니다.

전면 피킹 구성: 작업량을 줄이기 위해 "굴곡 없음 및 뒤돌아보지 않음"

중력 랙에서 제품을 꺼낼 때 "굴곡 없음", 수거 상자에 넣을 때 "뒤돌아보기 없음"의 레이아웃은 생산성을 향상시키고 작업자의 작업량을 줄입니다.

gravity rack에서 회수함까지의 거리가 최소화되어 제품을 들고 몸을 구부리거나 뒤를 돌아볼 필요가 없습니다. 또한 시야 흐림을 줄여주기 때문에 현기증의 위험도 줄어듭니다.

이중 라인 구성: 단일 라인 주문과 다중 라인 주문을 위한 별도의 라인으로 효율성 향상

중력 랙에서 제품을 꺼낼 때 "굴곡 없음", 수거 상자에 넣을 때 "뒤돌아보기 없음"의 레이아웃은 생산성을 향상시키고 작업자의 작업량을 줄입니다.

수거 컨베이어는 메인 라인과 서브 라인으로 배치되어 있습니다. 단일 라인 주문은 서브 라인에서 수집되고 멀티 라인 주문은 메인 라인에서 수집되어 본선의 영역 적중률을 향상시킵니다. 또한 작업자는 대기 시간을 사용하여 임시 저장 테이블에서 다음 주문을 선택하여 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.

자동 피더 구성

작업자의 임무는 gravity rack에서 픽업된 제품을 자동공급기의 테이블에 올려놓는 것입니다. 자동 공급 장치는 적재된 품목을 무게별로 검사하고, 올바른 수거 상자가 도착하면 선별된 품목을 벨트로 감싸 부드럽게 공급합니다.

운영자는 수거함이 도착할 때까지 기다릴 필요가 없으며 여러 주문을 미리 선택할 수 있으므로 작업 효율성이 향상됩니다. 이 시스템은 빈도가 높은 품목, 무거운 품목 및 섬세한 제품을 피킹하는 데 이상적입니다.

확장 옵션

자동 보충

피킹 gravity rack에 대한 재고 보충은 스태커 크레인을 사용하여 자동으로 실행됩니다.

이미지 검색 시스템 선택

피킹 이미지 검색 시스템은 피킹 작업 데이터와 실제 피킹 작업의 비디오 데이터를 연결하고 관리합니다. 원하는 작업장면을 한 번에 검색할 수 있어 오배송이나 이물질 오염의 원인을 쉽게 조사할 수 있다. 움직임이 있는 장면만 모션 디텍션으로 녹화하므로 쓸데없는 영상은 저장되지 않습니다.