전자상거래

1990년대 후반 인터넷의 보급과 함께 B2C 영역에서 확산된 전자상거래 시장은 현재 B2B, C2C로 확대되어 나날이 성장하고 있습니다. 제품의 구색, 품질, 가격 등의 요소 외에도 매장으로서의 웹사이트 활용성, 포장 상태, 배송 속도 등 물류 품질이 전반적인 고객 만족도에 영향을 미칩니다.

제품의 품질이 아무리 좋아도 운송 중 파손, 주문에서 도착까지의 긴 리드 타임, 주문과 실제 제품 간의 불일치로 인해 고객 리뷰가 낮고 마케팅 손실이 발생할 수 있습니다. 오늘날 물류는 전자 상거래 비즈니스에서 고객 만족도를 형성하는 중요한 요소입니다.

전자상거래 사업은 취급품목, 상품수, 판매규모 면에서 기업마다 다르지만, 어느 기업에서나 정확하고 신속하게 입고되는 상품의 검수, 보관, 수거, 검수, 포장, 그리고 배. 전자 상거래 비즈니스가 특정 규모를 초과하고 수량 또는 SKU의 증가로 인해 물류 품질을 유지하기 어려워지면 Daifuku의 자동화 솔루션이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

전자상거래에서 물류는 사업에 따라 규모와 상품수가 다르며, 수작업으로 운영되는 정도와 자동화되는 정도도 고객마다 다르다. 이 페이지에서는 처리되는 제품 수와 하루 주문 수를 기반으로 한 솔루션의 예를 소개합니다.

1. 소규모 SKU, 소량 주문, 단일 범주 전자 상거래

이 규모의 전자 상거래 비즈니스의 경우 자동화 장비에 대한 투자는 너무 많은 비용이 듭니다. 이러한 이유로 고정 선반에 제품을 보관하고 WMS 및 휴대용 단말기를 사용하여 입고되는 상품을 검사하고, 재고를 관리하고, 피킹 지침을 제공하고, 배송 품목을 검사하는 것이 일반적입니다. 전자상거래에 특화된 클라우드 기반 WMS는 소프트웨어 벤더로부터 구할 수 있으며, 제품 검사를 위한 핸드헬드 단말기 등 보조장비 임대 서비스도 있다. 또 다른 가능한 옵션은 물류 운영을 3PL 회사에 아웃소싱하는 것입니다.

주문 선별 및 shipping inspection 위해 휴대용 단말기를 사용합니다.
고정 선반에 상품을 보관하고 수동으로 수집합니다.

2. 소수 SKU, 대량 주문, 단일 범주 전자 상거래

건강식품, 화장품, 의류 등 특정 장르를 전문으로 하는 B2C 전자상거래에서는 약 3000원 정도의 상대적으로 제한된 수의 제품에 대해 하루 30,000~50,000개에 달하는 대량의 주문을 처리해야 합니다. 1,000 ~ 3,000 SKU. 이 글의 뒷부분에서 설명할 일반 대형 전자상거래 사업에 비해 SKU당 고빈도 상품 비율과 주문 적중률이 높은 것이 특징이다.

자동화를 고려할 때 살펴봐야 할 핵심 사항 중 하나는 ABC 분석입니다. 처음에는 취급하는 모든 품목을 동일한 자동화 시스템에 저장할 수 있다면 간단하고 편리해 보일 것입니다. 그러나 매일 대량 판매되는 제품과 몇 개만 판매되는 제품을 함께 취급하는 것은 비효율적인 운영과 불필요한 대규모 투자를 초래할 수 있습니다. 따라서 제품을 고주파(A), 중주파수(B), 저주파(C) 제품으로 분류하고, 제품 종류별로 적절한 시스템을 고려하는 것이 필요하다.

또한 화장품, 건강식품 등 특정 카테고리의 전자상거래를 전문으로 하는 많은 기업들이 매장 판매로 사업을 시작하기 때문에 매장 물류(BtoB)와 통신판매 물류(BtoC)를 모두 취급해야 합니다. 자동화 계획에서

예를 들어 보겠습니다. B2C 전자상거래 물류와 매장 물류의 중심에서 시스템은 두 개의 시스템으로 나뉩니다. 통신판매 라인은 배송 빈도와 화물 유형에 따라 두 개의 라인으로 더 나뉩니다.

미니로드 AS/RS B2C 부문의 고주파 제품(A 및 B 품목)을 판지 상자 또는 플라스틱 용기 형태로 보관합니다.
스태커 크레인은 gravity rack에 재고를 자동으로 보충합니다.
작업자는 Pick-to-Light 시스템의 지시에 따라 제품을 선택하고 RFID가 장착된 order collection 컨테이너에 배치합니다.
슬라이드 슈 소터는 화물 회사별로 상품을 자동으로 분류합니다.

3. 다품종 및 중형 온라인 식료품 모델

온라인 잡화상은 가공식품, 냉동식품, 냉장식품, 생활용품 등 다양한 상품을 취급하고 있으며, 이들의 물류가공은 다음과 같은 특징이 있습니다.

3개의 온도 구역(상온, 냉장, 냉동)을 주문에 따라 함께 배송해야 합니다.
처리되는 SKU의 수가 많기 때문에 효율적인 피킹 시스템이 필요합니다.
주문당 평균 품목수는 16개 내외로 노동력을 절약할 수 있는 검사 시스템이 필요하다.
개별 가정에 효율적으로 배송하기 위해서는 배송 경로의 역순으로 주문 컨테이너를 회수해야 합니다.

Shuttle Rack M 두 가지 공정에 사용됩니다. 첫 번째 시스템은 제품 재고를 저장합니다. 두 번째 시스템은 배송 준비가 완료된 각종 주문을 버퍼링하고 배송 경로의 역순으로 검색합니다.
상품 대 사람 피킹 스테이션은 중간에서 저주파 품목의 효율적인 피킹에 사용됩니다.
작업자는 RFID를 활용한 피킹 시스템인 eye-navi를 통해 플로우 랙에서 빈도가 높은 품목을 효율적으로 피킹합니다.
Jungle Cart는 여러 개의 창과 조명 표시기가 장착된 피킹 카트입니다. 작업자는 재고 선반에서 냉동 식품을 골라서 조명 지시에 따라 창문에 놓습니다.
중량검사 : 컨베이어에서 중량을 측정하여 예정값에 맞는지 확인하여 다수의 품목을 함께 검사합니다.
슬라이드 슈 분류기는 배송 준비가 완료된 주문 컨테이너를 배달 차량으로 전환합니다.

4. 많은 SKU, 대량 주문, 다중 범주 전자 상거래

대형 종합 전자상거래 업체는 식품, 생활용품, 문구류, 의류, 업무도구 등 다양한 상품을 취급하고 있습니다. 기본 개념은 위의 (2), (3)과 같지만, 저주파 제품의 비율은 앞서 언급한 두 사업보다 높은 경향이 있다. 보다 다양하고 많은 양의 상품을 취급하기 위해 다양한 피킹 장비와 자동 포장 장비를 결합한 시스템을 제안합니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.