AS/RS 애플리케이션 및 이점

1. AS/RS의 장점

제조, 소매, 전자 상거래 또는 3PL에 관계없이 AS/RS는 운영에 다양한 이점을 제공할 수 있습니다.

• 사용하지 않는 수직 공간의 효과적인 사용
• 재고 보관 밀도 증가
• 처리량 증가
• 주문 피킹 정확도 향상
• 인체 공학, 안전 및 작업 환경 개선
• 향상된 제품 보안
• 인건비 절감
• 노동력 부족과 관련된 노동력 제약 감소

2. AS/RS 적용

제조 및 유통 산업에는 다양한 AS/RS 애플리케이션이 있습니다.

조작

• 원료 저장
• 부품 보관 및 조립 라인 공급
• 작업 진행 중인 버퍼
• 노화과정 관리
• 완제품 보관
• 향상된 제품 보안
• 금형 및 금형과 같은 생산 도구 보관
• 서비스 부품 보관 및 order preparation

분포

• 공급자로부터 받은 제품의 임시 버퍼
• 주문 피킹 라인에 대한 자동 재고 공급
• 배송 항목의 순서 지정 또는 그룹화

3. AS/RS의 캐리어 장치 유형

자동화 창고는 물품 보관을 위한 랙, 지게차 및 주변 장비와 인터페이스하는 컨베이어, 컨베이어와 랙 베이 사이에서 물품을 운반하는 장치로 구성됩니다. 운반 장치는 크게 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.

가장 일반적인 유형은 stacker crane 이라고 합니다. 높이 5~40m의 stacker crane 바닥에 고정된 하부 레일과 랙 상단에 부착된 상부 레일을 앞뒤로 주행하는 동시에 하중을 운반하는 캐리지 섹션을 올리고 내립니다. 원하는 랙 베이에 도착하면 캐리지의 포크를 베이에 삽입하여 항목을 퍼올리거나 내릴 수 있습니다.

자동화 창고에는 팔레트에 적재되는 원자재 및 금형과 같은 중량물을 위한 단위 적재 자동화 창고와 플라스틱 용기, 골판지 상자, 트레이와 같은 가벼운 적재를 위한 미니 적재 자동화 창고의 두 가지 유형이 있습니다.

스태커 크레인 유형 - 단위 하중

스태커 크레인 유형 - 미니로드

두 번째로 많이 사용되는 유형이며 최근 몇 년 동안 전 세계적으로 그 수가 증가하고 있는 셔틀 차량입니다. 셔틀 기반 시스템은 컨베이어, 리프터 및 셔틀 차량으로 구성된 시스템과 같이 다양한 변형이 가능합니다. 카트가 랙 내부의 모든 방향(3차원 이동)으로 이동하는 것; 그리고 카트가 구조적 격자 위에서 모든 방향으로 이동하는 것들. 팔레트 보관용 셔틀 시스템은 일반적으로 음료와 같은 대용량 제품의 고밀도 보관에 사용되는 반면 케이스 보관용 셔틀 시스템은 유통 산업에서 선적 전 분류에 자주 사용됩니다.

팔레트 셔틀 AS/RS

미니 로드 셔틀 AS/RS

3D 미니 로드 셔틀 AS/RS

4. 자동화된 창고 랙 구조

팔레트용 자동화 창고에 사용되는 랙킹 구조에는 (1) 독립형 랙 AS/RS와 (2) 랙 지지 건물 AS/RS(자동 클래드 랙 AS/RS라고도 함)의 두 가지 유형이 있습니다.

• 독립형 랙 AS/RS: 랙이 건물의 지붕 및 벽과 별도로 설치되는 독립형 구조입니다. 기존 건물이나 신축 건물 모두에 설치할 수 있어 가장 일반적인 유형입니다.
• 랙 지원 건물 AS/RS:이 경우 랙은 건물의 벽과 지붕에 대한 구조적 지지대 역할을 합니다. 랙 지원 건물 AS/RS는 일반적으로 수만 개의 팔레트를 보관하는 대규모 창고에서 사용됩니다. 건축물로서 건축법규의 적용을 받기 때문에 계획 과정에는 자동화 창고와 창고가 설치될 국가의 건축 규정을 모두 이해하는 건축가의 참여가 필요합니다.

독립형 랙 AS/RS

랙 지원 건물 AS/RS

미니 로드 자동 창고는 랙 지지형 건물 AS/RS로 거의 수행되지 않습니다. 랙킹 강도가 일반적으로 건물 프레임으로 적합하지 않기 때문입니다. 결과적으로 독립형 랙이 표준입니다. 오픈 페이스와 선반의 두 가지 유형이 널리 사용됩니다. 적용 유형은 보관 품목 및 필요한 크레인 또는 셔틀 차량의 유형에 따라 선택됩니다.

미니 로드 AS/RS용 선반 랙

미니 로드 AS/RS용 개방형 랙

5. AS/RS 환경

1973년 일본 최초의 냉장 창고unit load AS/RS 가동된 이래 수많은 냉동 및 냉장 창고에 자동화 창고가 설치되었습니다. 전통적으로 자동화된 팔레트 창고는 자동화된 창고의 주요 유형이었습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 콜드 스토리지 미니 로드 AS/RS의 수는 혼합, 소량 분배에 대한 필요성 증가와 작업 환경 개선의 필요성에 대한 인식 증가에 따라 증가하고 있습니다.

스태커 크레인 유형 - 단위 하중

스태커 크레인 유형 - 미니로드

두 번째로 많이 사용되는 유형이며 최근 몇 년 동안 전 세계적으로 그 수가 증가하고 있는 셔틀 차량입니다. 셔틀 기반 시스템은 컨베이어, 리프터 및 셔틀 차량으로 구성된 시스템과 같이 다양한 변형이 가능합니다. 카트가 랙 내부의 모든 방향(3차원 이동)으로 이동하는 것; 그리고 카트가 구조적 격자 위에서 모든 방향으로 이동하는 것들. 팔레트 보관용 셔틀 시스템은 일반적으로 음료와 같은 대용량 제품의 고밀도 보관에 사용되는 반면 케이스 보관용 셔틀 시스템은 유통 산업에서 선적 전 분류에 자주 사용됩니다.

냉장 보관용 유닛 로드 AS/RS

냉장 보관용 미니 로드 AS/RS

냉장 보관용 멀티 셔틀 AS/RS

6. Unit Load AS/RS 구성

자동화된 팔레트 창고는 창고 용량, 보관 효율성 및 로트 크기에 따라 다양한 시스템 구성으로 사용할 수 있습니다.

• 단일 깊이: 이는 하나의 stacker crane 각 측면에 하나씩 총 2열의 랙에 액세스하는 가장 일반적인 구성입니다.
• 이중 깊이: 하나의 stacker crane 각 측면에 있는 2열의 선반에 접근하여 총 4열에 대해 접근합니다. 이 구성은 single deep 구성보다 보관 효율성이 높기 때문에 냉동창고, 제조사 완제품 창고 등 보관 효율성이 중요하고 로트가 큰 시스템에 사용됩니다.
• 듀얼 크레인: 하나의 통로에 두 개의 크레인이 설치되어 single deep에 비해 약 1.5배의 보관 및 반출 용량을 제공합니다. 피킹랙 재고 자동 보충 등 대용량이 필요한 경우, 화물의 길이가 길거나 무거워 크레인 속도를 높일 수 없는 경우에 적용되는 시스템입니다.

싱글 딥

더블 딥

듀얼 크레인

7. Mini Load AS/RS 구성

미니로드 자동화 창고는 유로 컨테이너와 같은 플라스틱 용기를 퍼 올리는 것, 종이와 필름 롤을 직접 잡는 것, 화물의 모양과 크기에 따라 선택되는 이송 장치로 다양한 구성으로 제공됩니다. 다양한 크기의 골판지 상자를 잡습니다. 처리량을 늘리고 동시에 두 개의 항목을 로드 및 언로드하기 위해 캐리지에 두 개의 전송 장치를 장착하는 유형도 있습니다. 수납 효율을 높이는 더블 딥 타입도 있습니다.

포크 extractor

사이드 클램프 extractor

더블 딥 extractor

롤 클램프 extractor

8. 지진대책

AS/RS는 높이가 40미터에 달하는 높은 시스템일 수 있으므로 일부 사람들은 이러한 시스템이 지진을 견딜 수 있는지 묻습니다. 지진이 잦은 일본에서는 대지진이 발생해도 법규에 따라 설계 및 시공된 자동화 창고 구조물의 손상 사례가 거의 보고되지 않았습니다. 한편, 지진이 가라앉은 후 창고의 재가동을 방해하는 문제를 해결하기 위해 다양한 대책이 있습니다. 자세한 내용은 AS/RS 지진 대책 페이지를 참조하십시오.

9. 자재 취급 용어

다른 많은 산업과 마찬가지로 자재 취급 산업에도 자체 용어가 있습니다.

유럽
EU, 스위스 및 터키로 구성된 비영리 무역 협회인 유럽 자재 취급 연맹(Fédération Européenne de la Manutention, FEM)은 다양한 범주의 자재 취급 장비 사용 및 유지 관리에 대한 기술 권장 사항을 작성하고 있습니다. FEM 9.101 문서는 SRM(저장 및 검색 기계) 및 관련 주제에 대한 일반적인 개요와 용어를 제공합니다.

우리를
​MHI 용어집은 600개 이상의 자재 취급 및 공급망 정의, 두문자어 및 용어를 제공합니다. MHI는 자재 취급, 물류 및 공급망 산업을 위한 미국 무역 협회이며 ProMat 및 Modex 쇼를 조직합니다.

일본
일본 산업 표준 JIS B8941은 자동화 창고 시스템에 대한 용어를 정의하고 그 용어의 대부분은 자재 취급 제조업체 용어집에 사용됩니다.

10. AS/RS의 내용연수

일본
자동화 창고, 모바일 랙, 분류기와 같은 자재 처리 시스템은 일본 회계 시스템에서 감가상각 자산으로 간주되며, 국세청의 감가상각 자산 내용연수에 대한 지침은 약 8년에서 12년입니다. 그러나 사용 수명이 장비의 수명과 같지는 않습니다. 정기적인 점검, 유지 보수, 개조를 통해 장비를 20~30년 동안 사용할 수 있습니다. 자세한 내용은 Retrofit Solutions 페이지를 참조하십시오.

11. AS/RS 유지 및 유지보수

AS/RS 상당한 이점을 제공합니다. 그러나 모든 작업 장비와 마찬가지로 검사 및 유지 관리는 시스템이 작동 수명 전반에 걸쳐 최대 효율로 일관되게 작동하도록 보장하는 핵심입니다. 소모품의 마모나 재고 관리 컴퓨터의 오작동으로 인해 배송 작업이 지연될 수 있습니다. 이러한 이유로 자동화 창고 제조업체에서는 정기 검사와 컴퓨터 시스템 유지 관리가 포함된 유지 관리 메뉴를 제공합니다.

자재 취급 산업에서는 항상 새로운 기술이 개발되고 있으므로 여기에서 설명한 내용이 전부는 아닙니다. 자동화 창고에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 저희에게 연락해 주십시오.