Elegir el sistema de automatización de almacén ideal para el almacenamiento de paletas

  • 11/6/2024
  • GLOBAL
Choosing the Ideal Warehouse Automation System for Pallet Storage Andrey Kras Intralogistics Division Daifuku

Si está lidiando con ineficiencias, errores y escasez de personal en su almacén, la automatización es la solución. Si bien muchos pueden reconocer la promesa de la automatización, es posible que uno se sienta intimidado por la variedad de soluciones que se ofrecen y sus costos asociados, y preocupado por el impacto de elegir el sistema incorrecto. En este artículo, analizaremos las diferencias en algunos de estos sistemas, específicamente, las soluciones de almacenamiento y recuperación de paletas: sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación de carga unitaria (AS/RS).

Factores esenciales a considerar para la selección del sistema

La navegación por el mar de soluciones de manipulación de palés debe comenzar antes de zarpar, empezando por conocer la situación de manipulación y distribución en el sitio. Se debe compartir con la gerencia y otros miembros en el proceso de toma de decisiones una imagen clara, que consta de los siguientes elementos. Este paso es la clave para determinar el sistema más óptimo para su almacén.


Características de los bienes almacenados.
  • Recuento de SKU
  • Recuento de paletas por SKU
  • Recuento de líneas de pedidos por día y hora de mayor actividad
  • Volumen y horarios de envío
¿Cuál es la tasa de crecimiento anual de la empresa y cuál es el crecimiento esperado durante los próximos 5 años?
¿Es posible construir un almacén de gran altura o el sistema debe encajar en el almacén de bahía baja existente?

Por qué estos factores son importantes

En pocas palabras, la composición de los productos en su almacén actual y sus patrones de comportamiento son la clave para determinar qué sistema elegir para el futuro. ¿Por qué es este el caso?


Patrón 1: un almacén pequeño pero ocupado
Supongamos que su almacén es pequeño, pero casi cada palé tiene un SKU diferente y usted selecciona artículos de cada uno para crear pedidos pequeños. En este escenario, necesita un sistema que recupere el palé para su recolección y luego lo devuelva al almacenamiento.
Patrón 2: un almacén de fábrica
Suponga que tiene 10 líneas de producción, cada una de las cuales produce 10 SKU simultáneamente, lote tras lote. Como resultado, dispone de grandes volúmenes de palés homogéneos que se envían enteros desde la fábrica. En este caso, se necesita un sistema completamente diferente, concretamente un sistema de almacenamiento denso en el que todos los palets idénticos se almacenen muy juntos en una fila.
Patrón 3: un centro de distribución más grande
Alternativamente, suponga que tiene un almacén más grande con productos de rápido movimiento en grandes cantidades, artículos de lento movimiento con 2-3 paletas por SKU y artículos de muy lento movimiento con menos de una paleta por SKU. En este caso, se requiere un sistema híbrido, donde se almacenan y procesan diferentes tipos de mercancías en diferentes secciones utilizando varios tipos de equipos.

El proceso de planificación de un nuevo sistema automatizado comienza en su almacén existente. Específicamente, comienza con comprender no solo cuántas paletas hay almacenadas en su almacén (aunque eso es importante), sino (1) cuántas SKU tiene, (2) cuántas paletas hay almacenadas para cada una de estas SKU y (3 ) cuántas veces por hora se recogen artículos de ellos (el número de líneas de pedido), así como (4) cómo crecerán estas cifras en el futuro. Estos cuatro parámetros le ayudarán a dar los primeros pasos en la dirección correcta a la hora de elegir un sistema automatizado.

Características de los sistemas de almacenamiento de palets.

La siguiente tabla presenta los grupos más comunes de AS/RS de manipulación de palés existentes en una sola tabla, describiendo sus características principales y vinculándolas con sus aplicaciones típicas.

Agrande la pantalla para ver

Unit Load Comparison Table

Como podemos ver en la tabla, los sistemas automatizados están diseñados para satisfacer diferentes necesidades: (1) algunos son para almacenar un número relativamente pequeño de pallets para una preparación rápida a pequeña escala (muchas líneas de pedidos y pequeñas cantidades de preparación), (2) algunos son para almacenar una mayor cantidad de productos con una preparación más lenta (menos líneas de pedidos y mayores cantidades de preparación), y (3) otros son principalmente para almacenar una gran cantidad de paletas que se almacenan y recuperan como paletas completas, donde la recolección de cajas no es -existente, mínimo o realizado en otro lugar y por otros medios.

  • 1 Los sistemas Shuttle pueden ofrecer un alto rendimiento, dependiendo de la tecnología utilizada.
  • 2 Vaciar espacios en rack no utilizados para almacenamiento para no bloquear los pallets almacenados.

La piedra fundamental

No siempre es necesario consultar desde el principio a especialistas para identificar el equipo ideal para su negocio. A menudo se pueden obtener conocimientos valiosos al evaluar la configuración de su almacén existente, lo que sirve como un trampolín fundamental en su viaje.

Reconocer estos conocimientos es fundamental para identificar el equipo adecuado, facilitando un diálogo fructífero y constructivo con un especialista. Un profesional experimentado puede examinar meticulosamente su almacén, a menudo superando su propia comprensión, para determinar sus complejidades.

Desde la evaluación inicial hasta la implementación final, un especialista lo guiará de manera experta a través del proceso de selección, desde la consultoría hasta el servicio posventa, garantizando que el sistema elegido se alinee perfectamente con sus objetivos comerciales. Para obtener una descripción detallada del enfoque de Daifuku para el manejo de proyectos con los clientes, consulte nuestra página Experiencia de solución total.

Andrei Kras

Andrei Kras

Negocios Intralogistics, Daifuku
Andrey nació y creció en Rusia, estudió en Japón y obtuvo un doctorado en la Universidad de Waseda en 2008. Después de varios años como consultor de empresas, se incorporó a Daifuku en enero de 2012 como director de ventas. Sus responsabilidades incluyen consultoría de almacenamiento e intralogística, así como marketing.

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