Lịch sử hình ảnh của Daifuku Đưa một nhà máy vào cuộc sống: Xây dựng hệ thống hậu cần tại một nhà máy tự động đẳng cấp thế giới

Thuật ngữ “tự động hóa nhà máy” trở nên phổ biến vào đầu những năm 1980 như một cách để mô tả động lực hướng tới tự động hóa và nâng cao hiệu quả trong ngành sản xuất. Động lực này mang lại nhiều nỗ lực nhằm làm cho các nhà máy hoàn toàn tự động hóa, bao gồm cả việc kết hợp robot công nghiệp, máy móc công cụ và thiết bị sản xuất khác có hệ thống xử lý vật liệu như AS/RS và AGV, đồng thời điều khiển các hệ thống này bằng máy tính.

Tận dụng xu hướng này, Daifuku đã giúp FANUC hoàn thành nhà máy mới—vào thời điểm đó được coi là một trong những nhà máy dựa trên tự động hóa tiên tiến nhất thế giới—vào năm 1982 ở chân núi Phú Sĩ. Nhà máy hai tầng này chuyên sản xuất hàng loạt động cơ máy công cụ có diện tích 13.800 mét vuông và bao gồm gia công ở tầng một và lắp ráp ở tầng hai.
Tầng 1 và tầng 2 được kết nối bằng AS/RS, không chỉ dùng để lưu trữ nguyên liệu, phụ tùng mà còn cung cấp phôi cho sàn gia công, lưu trữ tạm thời phôi đã gia công, cung cấp phụ tùng cho sàn lắp ráp và lưu trữ thành phẩm. Nói cách khác, AS/RS đóng vai trò là van điều tiết cho nhà máy. AGV với các bộ phận pallet được sử dụng để vận chuyển giữa AS/RS và các khu vực nhà máy (các đơn vị bao gồm robot công nghiệp và máy công cụ). Các hệ thống tự động hóa được lắp đặt khắp nhà máy, từ khâu tiếp nhận đến vận chuyển, dẫn đến tỷ lệ tự động hóa ấn tượng bao gồm hơn 90% cho gia công và hơn 65% cho lắp ráp. Chỉ với 60 nhân viên, FANUC đã có thể sử dụng tự động hóa để đạt được năng suất cao, sản xuất 10.000 động cơ mỗi tháng.

Tình trạng thiếu lao động ngày càng nghiêm trọng trong những năm gần đây đã dẫn đến việc các hệ thống xử lý vật liệu được sử dụng ở nhiều khu vực hơn. Daifuku tận tâm đảm nhận các dự án tự động hóa nhà máy thế hệ tiếp theo đầy thách thức hơn bao giờ hết, dựa trên lịch sử lâu dài về tự động hóa của công ty ở nhiều địa điểm sản xuất.