在汽車生產線系統,大福公司已經累積了近一個世紀的經驗。大福公司為汽車製造商提供自動化和省力系統,該系統涵蓋整個生產流程,從衝壓、焊接、塗裝、組裝、零件管理、供應,到引擎測試。大福公司提供汽車生產線最先端的物流技術和解決方案,支援普及全球的環保汽車市場和各國國民車等全球汽車市場。

用於汽車生產線的系統

汽車製造業解決方案

衝壓

  在衝壓和注塑成型製程中,利用大福系統來輸送鋼材、樹脂等物料,並對模具物品進行暫時保管,實現自動化,節省勞動力。重量物的搬送儲存系統是大福公司的強項,並可結合建置無人搬運車和自動倉庫整體系統。

焊接

焊接

  焊接工程因為生產線中充滿噪音及金屬粉塵等,工作環境最為嚴苛,因此很早之前就開始實施自動化。量產工廠內的焊接機器人緊鄰生產線,50秒可以完成1台汽車的焊接作業。為此,搬送系統需要高速搬送的同時,並保持絕佳的停止精度。

塗裝

塗裝

  塗裝工程會消耗大量能源:在底漆、中間塗層、面漆的各塗裝階段都需要消耗大量的塗料、水、電、氣、瓦斯等能源。為此許多製造商正在採取措施,以各種方式節省能源。大福公司所提供的系統在確保塗層品質的前提下,更保證可節能和高生產效率。

組裝

組裝

  現今,汽車生產各工程雖然已經高度自動化 ,但是組裝工程依據車種不同所選擇和安裝的零件有所不同仍嚴重依賴於人工作業。因此搬送系統必須減少工作人員不必要的移動,提供安全、減輕作業負擔的優質設備,並在使用者引進新型號時,透過修改配置來確保相容性,並採取措施以提高效率。

引擎測試

引擎測試

  引擎測試流程為透過試運行進行細緻的檢查來評估車輛的「核心部件」引擎的品質。大福公司利用其輸送技術的專業優勢提供涵蓋從生產線移載、測試準備、測試到各種資料測定完整的系統。

檢查

檢查

  一旦所有的零配件組裝完成,車輛便會進入檢驗流程,接受一系列嚴格的檢查。公司在特定檢查環境中使用導板式輸送機和其他輸送系統來移動產品,在此環境下,進行防雨等以確保車輛密封性良好、噴漆均勻、無刮痕等嚴格的檢查。

零件物流

零件物流

  為了提高工廠的生產效率,汽車製造商需要使用可接收、儲存和分揀零件並根據生產計畫出庫的物流系統。大福公司將其在汽車製造方面的經驗與系統化技術相融合,持續提供嶄新的解決方案,其中包括開發世界上首個擁有夾取機構的暫時存放和分揀系統。

導入事例

  • 本田汽車(泰國)有限公司

    本田汽車(泰國)有限公司

    本田汽車(泰國)有限公司在泰國的洪災災後處理中,以驚人的速度恢復生產,以滿足亞洲汽車產業的持續需求。
    汽車 泰國

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