在製品處理

解決挑戰：空間短缺、生產效率低下、勞動力短缺和工作場所安全

從原材料儲存到加工、前端和後端流程，再到組裝和檢驗，生產線上的原材料和在製品 (WIP) 會經歷許多流程。準時化 (JIT) 供應——在正確的時間、以正確的數量提供正確的貨物——材料和 WIP 到每個流程是提高生產效率的關鍵。

此外，隨著 ESG 和 SDGs 現在成為社會期望，公司在工作場所的健康和安全方面的努力越來越受到關注。據日本厚生勞動省統計，2018年日本發生了2100起涉及叉車的工傷事故，其中31%發生在製造業。

依賴體力勞動和叉車的設施可能面臨許多挑戰：

• WIP 存儲空間不足：雖然 WIP 可以直接堆放在地板上，但它們存在傾倒的風險並且是工作場所的危險。
• 前端和後端流程排序：從多個產品混合的存儲區域中檢索必要的項目需要相當多的時間和精力。
• 勞動力短缺：維持一組叉車操作員可能具有挑戰性。所有公司都尋求將其有限的人力資源分配給高價值的任務。
• 安全：叉車與人員或設備發生事故。

安裝自動倉庫作為進程間緩衝區可解決空間、勞動力、安全和效率問題

透過引入將自動倉儲和檢索系統（自動倉庫）與穿梭車或AGV等運輸設備結合的緩衝系統，可以解決上述四個問題，並提高營運效率和安全性。

• STV (1) 將原料和 WIP 從原料倉庫或前道工序運送到自動倉庫(2)。
• 根據處理方的請求，自動倉庫將所需的貨物運送到自走式推車 (3) 上。
• AGV 將原材料和 WIP 運送到加工設備。
• 經過許多流程的貨物可以儲存在每個流程之間的自動倉庫。

• TRANSPORT：過程中的運輸設備

  

  從原料倉庫到前後端流程，再到最終流程和檢驗線，自動倉庫連接各個流程，並按要求的順序和時間自動供應必要的物品。從而消除了對大型堆高機車隊的需求。

• 存儲：垂直構建以解決空間限制

  

  當前端和後端製程的加工和製造速度不同時，就需要在兩者之間儲存庫存。透過安裝自動倉庫，可以有效地利用建築物的垂直空間作為臨時緩衝儲存。

• SEQUENCE：在要求的時間以正確的順序接收 WIP

  

  儲存在自動倉庫中的任何物品都可以立即訪問，從而可以及時供應到下一個流程。 WMS 提供重要的排序功能，例如地點管理、FIFO（先進/先出）管理以及阻止尚未檢查的出貨批次。

• 安全：減少叉車流量

  

  減少生產區域的叉車交通量可以提高工作場所的安全性。

模型系統

	配置	2 個銀行 x 14 個托架 x 5 層
	Size	25 x 4 x 8 米
	建築面積	100 米2
	負載大小	1,100 x 1,100 x 1,200 毫米
	負載重量	1,000 公斤
	存儲容量	132個托盤
	設備	1x存取主機 4x 穿梭車 1x I/O 傳送帶

附加組件

• 雙吊系統

  

  如果將來計劃安裝額外的加工設備，則可以透過延長自動倉庫通道或添加存取主機來增加運輸能力。雙起重機系統也可以僅用一台起重機進行操作，這是防止停機的有效措施。

• 自動導引車（AGV）

  

  新增 AGV 使自動倉庫能夠自動供應距離較遠的流程。

典型產品

Unit Load AS/RS

軌道導引車“STV”

無人搬送車