Industri Kimia Yayoi

Mewujudkan stabilnya pengoperasian fasilitas logistik yang berusia lebih dari 20 tahun melalui pembaharuan

Bisnis Yayoi

Pabrik utama Yayoi Chemical Industry Co., Ltd. mulai beroperasi pada tahun 1989. Perusahaan ini bergerak dalam pembuatan perekat untuk berbagai interior bangunan dan peralatan konstruksi terkait, dan dikenal dengan perekat wallpaper bebas VOC. Perusahaan telah berupaya merampingkan logistik di dalam pabrik sejak awal, dimulai dengan gudang otomatis untuk bahan kemasan pada tahun 1995, diikuti oleh serangkaian gudang otomatis untuk produk dan alat yang terhubung langsung ke jalur produksi. Sistem tersebut sangat efektif dalam mengurangi beban kerja pekerja.

Namun, lebih dari 20 tahun telah berlalu sejak pengenalan fasilitas logistik ini, dan suku cadang telah dihentikan satu demi satu, meningkatkan biaya perbaikan. Tujuh kendaraan listrik untuk pemilahan palet tidak bisa lagi diganti dengan suku cadang baru selama beberapa tahun. Jika kendaraan listrik berhenti, jalur produksi yang terhubung langsung dengannya juga harus dihentikan. Yayoi berhasil memperpanjang umurnya melalui perbaikan dan terus beroperasi. Namun, masalah sering terjadi dan butuh terlalu banyak waktu untuk pulih.

Solusi Retrofit

Oleh karena itu, Yayoi berencana untuk memperbarui fasilitasnya dan berkonsultasi dengan Daifuku, yang telah dikontrak untuk menyediakan layanan pemeliharaan. Akibatnya, total 21 derek penumpuk dan peralatan periferalnya telah diperbarui secara berurutan sejak 2015 untuk memastikan operasi yang stabil.

Langkah 1: Penggantian kendaraan berpemandu rel dengan Daifuku STV

Renovasi dimulai dengan penggantian tujuh kendaraan berpemandu rel yang diproduksi pada tahun 1996, yang secara langsung menghubungkan jalur produksi ke gudang palet otomatis, dengan sistem kendaraan berkecepatan tinggi Sorting Transfer Vehicle System dari Daifuku. Pasalnya, perhitungan menunjukkan bahwa STV dapat menangani volume throughput yang dibutuhkan hanya dengan lima kendaraan, yang lebih hemat biaya daripada melanjutkan perbaikan sistem kendaraan lama. Pekerjaan penggantian tersebut dilakukan selama masa liburan 10 hari dari akhir tahun 2014 hingga Tahun Baru tahun berikutnya.

Langkah 2: Mengganti derek penumpuk palet lama dengan derek Daifuku

Selama liburan di bulan Agustus dan September tahun yang sama, empat dari sembilan derek penumpuk di gudang palet otomatis diganti dengan derek penumpuk Daifuku. Pembaruan berurutan ini memungkinkan Yayoi mencapai operasi yang stabil dari gudang palet otomatis.

Gudang palet terhubung langsung ke jalur produksi. Fasilitas lama memiliki sembilan derek penumpuk dan tujuh kendaraan berpemandu rel.
Sistem kendaraan berpemandu rel sepenuhnya diganti dengan STV, termasuk relnya.
Empat dari sembilan derek penumpuk diganti dengan derek Daifuku.

Langkah 3: Mengganti gudang miniload otomatis

Selain itu, AS/RS miniload, yang menyimpan berbagai alat, termasuk spatula yang digunakan dalam pemasangan wallpaper, diperbarui. Karena ada banyak ruang di lokasi pabrik, Yayoi memindahkan semua peralatan lama dan membangun gedung gudang baru pada Mei 2017, di mana mereka memasang gudang miniload otomatis. Sebagai hasil dari studi menggunakan simulasi, tata letak yang menggabungkan gudang kasus otomatis dan sistem konveyor digunakan untuk meningkatkan efisiensi kerja. Alhasil, gudang baru tersebut kini hanya bisa dioperasikan 2,5 orang.

Gudang untuk alat yang mengelola sekitar 10.000 SKU.
Gudang lama membutuhkan 3,5 orang per hari untuk beroperasi.
Gudang baru tersebut kini dapat dioperasikan oleh 2,5 orang.

Dengan beroperasinya gudang baru, Yayoi kini dapat dengan lancar menanggapi pesanan dari pemasang dan produsen material interior di seluruh negeri.

komentar pelanggan

Tuan Shinichiro Minami, Departemen Operasi

Sebelumnya, jika terjadi masalah dengan kendaraan berpemandu rel di gudang produk, diperlukan waktu lebih dari setengah hari untuk memulihkannya, yang sangat memengaruhi produksi. Keberhasilan penggantian kendaraan berpemandu rel dengan Daifuku STV memungkinkan kami untuk proaktif dalam memperbarui fasilitas kami. Kami akan terus melakukan upaya untuk memastikan operasi yang stabil dari fasilitas kami melalui pembaruan dan untuk mengamankan kepercayaan sebagai produsen.

Lihat Daftar Studi Kasus

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan hubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi Kami

VIA TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan hubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

VIA TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan hubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi Kami

VIA TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan hubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

VIA TELEPON