Penanganan Pekerjaan Dalam Proses

Mengatasi Tantangan: Kekurangan Ruang, Inefisiensi Produksi, Kekurangan Tenaga Kerja, dan Keselamatan Tempat Kerja

Dari penyimpanan bahan mentah hingga pemrosesan, proses front-end dan back-end, hingga perakitan dan inspeksi, bahan mentah dan barang dalam proses (WIP) di lini manufaktur melewati banyak proses. Pasokan just-in-time (JIT)―barang yang tepat, pada waktu yang tepat, dalam jumlah yang tepat―bahan dan WIP untuk setiap proses adalah kunci untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Selanjutnya, dengan ESG dan SDGs yang sekarang menjadi harapan sosial, upaya perusahaan menuju kesehatan dan keselamatan di tempat kerja semakin mendapat sorotan. Menurut Kementerian Kesehatan, Tenaga Kerja, dan Kesejahteraan Jepang, pada tahun 2018 terjadi 2.100 kecelakaan kerja yang melibatkan forklift di Jepang, di mana 31% di antaranya terjadi di industri manufaktur.

Fasilitas yang mengandalkan tenaga kerja manual dan forklift dapat menghadapi banyak tantangan:

Ruang penyimpanan WIP tidak mencukupi: Meskipun WIP dapat ditumpuk langsung di lantai, ada risikonya jatuh dan merupakan bahaya di tempat kerja.
Urutan proses front-end dan back-end: Dibutuhkan waktu dan upaya yang cukup besar hanya untuk mengambil item yang diperlukan dari area penyimpanan tempat beberapa produk dicampur.
Kekurangan tenaga kerja: Mempertahankan sekelompok operator forklift dapat menjadi tantangan. Semua perusahaan berusaha untuk menugaskan sumber daya manusia mereka yang terbatas untuk tugas-tugas yang bernilai tinggi.
Keselamatan: Terjadi kecelakaan antara forklift dan personel atau peralatan.

Memasang AS/RS sebagai Penyangga Antar Proses Memecahkan Masalah Ruang, Tenaga Kerja, Keamanan, dan Efisiensi

Dengan memperkenalkan sistem penyangga yang menggabungkan sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) dengan peralatan transportasi seperti kereta antar-jemput atau AGV, keempat masalah di atas dapat diselesaikan dan meningkatkan efisiensi dan keselamatan operasional.

STV (1) mengangkut bahan baku dan WIP ke AS/RS (2) dari gudang bahan baku atau proses sebelumnya.
Menanggapi permintaan dari sisi pemrosesan, AS/RS mengirimkan kargo yang dibutuhkan ke gerobak yang bergerak sendiri (3).
AGV mengangkut bahan mentah dan WIP ke peralatan pemrosesan.
Barang yang melewati banyak proses dapat disimpan di AS/RS di antara setiap proses.

TRANSPORTASI: Peralatan transportasi dalam proses

Dari gudang bahan baku hingga proses front-end dan back-end, hingga proses akhir dan jalur inspeksi, AS/RS menghubungkan proses dan secara otomatis memasok item yang diperlukan dalam urutan yang diperlukan dan pada waktu yang diperlukan. Dengan demikian menghilangkan kebutuhan akan armada forklift yang besar.
PENYIMPANAN: Membangun secara vertikal untuk mengatasi kendala ruang

Ketika kecepatan pemrosesan dan fabrikasi dari proses front-end dan back-end berbeda, menjadi perlu untuk menyimpan inventaris di antara keduanya. Dengan memasang AS/RS, dimungkinkan untuk secara efektif menggunakan ruang vertikal bangunan untuk penyimpanan penyangga sementara.
URUTAN: Menerima WIP dalam urutan yang benar pada waktu yang diperlukan

Setiap item yang disimpan dalam AS/RS dapat segera diakses, memungkinkan pasokan tepat waktu ke proses selanjutnya. WMS menyediakan fungsi pengurutan yang penting, seperti manajemen lokasi, manajemen FIFO (masuk pertama/keluar pertama), dan pemblokiran lot pengiriman keluar yang belum diperiksa.
KESELAMATAN: Mengurangi lalu lintas forklift

Mengurangi volume lalu lintas forklift di area produksi meningkatkan keselamatan kerja.

Sistem Model

	Konfigurasi	2 bank x 14 rongga x 5 level
	Size	25 x 4 x 8 meter
	Area lantai	100 m ²
	Ukuran beban	1.100 x 1.100 x 1.200 milimeter
	beban berat	1.000 kilogram
	Kapasitas penyimpanan	132 palet
	Peralatan	1x stacker crane 4x kereta antar jemput 1x I/O konveyor

Add-on

Sistem derek ganda

Jika instalasi peralatan pemrosesan tambahan direncanakan di masa depan, dimungkinkan untuk meningkatkan kapasitas angkut dengan memperluas lorong AS/RS atau menambahkan stacker crane. Sistem derek ganda juga dapat dioperasikan hanya dengan satu derek, yang merupakan tindakan efektif terhadap waktu henti.
Kendaraan berpemandu otomatis (AGV)

Menambahkan AGV memungkinkan AS/RS untuk secara otomatis memasok proses yang lebih jauh.