Makanan dan Farmasi
Otomasi Logistik Di Dalam Pabrik
Industri manufaktur adalah pengadopsi awal optimasi melalui otomatisasi. Di dalam industri, produsen makanan dan farmasi harus mematuhi aturan dan regulasi yang lebih ketat, seperti HACCP, GMP, atau GDP, dibandingkan dengan apa yang harus diikuti oleh produsen produk lain. Meskipun aturannya memiliki perbedaan, hal-hal di bawah ini harus diperhatikan saat mempertimbangkan untuk menerapkan sistem penanganan material otomatis.
- Meminimalkan emisi, penyebaran, dan penumpukan debu.
- Kemudahan pembersihan dan perawatan.
- Pencegahan kontaminasi silang.
- Pencegahan kesalahan manusia.
Di Daifuku, sistem penanganan material kami mempertimbangkan poin-poin di atas dan menyediakan proses hemat tenaga kerja yang dioptimalkan kepada pelanggan kami, seperti penyimpanan bahan mentah, penyimpanan barang dalam proses, dan penyimpanan produk jadi, serta transportasi antar produksi. dan penyimpanan.
Otomatisasi Kedatangan dan Penyimpanan Bahan Baku dan Kemasan
Bahan baku dan kemasan yang datang dari pemasok diperiksa kemudian disimpan di AS/RS. Setelah itu, setiap lot produk diperiksa. Sampai suatu barang diberi izin, barang tersebut dicegah untuk dipindahkan ke proses produksi. Jika proses produksi dilakukan di beberapa lantai, AS/RS juga berfungsi sebagai elevator.
Jika lingkungan yang sangat bersih diperlukan (misalnya untuk obat-obatan), robot depalletisasi akan memisahkan setiap wadah dan mengirimkannya satu per satu melalui pancuran udara. Setelahnya, palletizing robot akan membuat palet ulang pada palet baru untuk disimpan di AS/RS.
Contoh Sistem
palletizer dan depalletizer robotik.
AS/RS menjaga lingkungan bersih hanya dengan menggunakan palet di dalam.
AGV memindahkan bahan mentah dan kemasan dari AS/RS ke jalur produksi.
Penyimpanan Dalam Proses dan Pasokan Ulang Otomatis
Tidak hanya untuk makanan dan obat-obatan, namun untuk manufaktur secara umum, penyimpanan sementara barang di tengah produksi mungkin diperlukan karena waktu kerja pabrik, kecepatan proses produksi yang berbeda-beda, atau karena produk memerlukan istirahat sebelum proses selanjutnya. Untuk kasus seperti ini, dengan menerapkan AS/RS, penyimpanan sementara barang dan pasokan JIT ke lini produksi menjadi mungkin. Dibandingkan dengan penyimpanan horizontal, penggunaan penyimpanan masuk/keluar pertama (FIFO) untuk memasok lini produksi membantu mencegah penggunaan barang yang gagal dalam pemeriksaan.
Selain itu, untuk produk tertentu perlu didiamkan pada suhu dan kelembapan yang terkendali. Misalnya saja memfermentasi yogurt atau menua coklat. Dengan menggunakan AS/RS untuk proses ini, kontainer atau palet individual dapat diistirahatkan secara otomatis pada suhu tertentu untuk jangka waktu yang telah ditentukan. Karena tidak diperlukannya personel atau forklift untuk masuk dan keluar dari area tersebut, menjaga lingkungan penyimpanan yang diperlukan menjadi jauh lebih mudah. Selain pengolahan makanan, sistem ini dapat digunakan dalam berbagai bidang seperti menjaga kesegaran produk, mengawetkan makanan laut, atau dalam produksi baterai yang dapat digunakan kembali.
Otomatisasi Persiapan Pengiriman Produk
Produk yang sudah jadi dan dikemas dalam kotak dimuat ke palet kosong yang kemudian dibungkus dan disimpan. Saat pesanan tiba, palet dikeluarkan dan produk dimuat ke truk. Jika dilakukan secara manual, proses ini membutuhkan banyak tenaga kerja.
Dengan kombinasi mesin pengantar palet kosong, pembuat palet robot, pelabel otomatis, AS/RS, AGV, dan sistem penanganan material lainnya, Daifuku menyediakan solusi otomatisasi komprehensif untuk menyiapkan produk untuk pengiriman. Pada tahap ini juga, produk dapat diblokir dari pengiriman sampai mereka lulus inspeksi.
1. Mesin pengeluaran palet mengeluarkan palet kosong satu per satu ke konveyor.
2. palletizing robot menumpuk produk ke palet kosong.
3. Mesin pembungkus peregangan palet membungkus palet.
4. Palet yang dibungkus disimpan di AS/RS.
5. STV membawa palet ke jalur truk. Untuk kasus di mana satu truk akan melakukan beberapa pengiriman, sistem dapat diatur untuk mengirim produk dalam urutan pengiriman terbalik.
Solusi yang Sesuai dengan Lingkungan Produksi
Di tempat produksi makanan dan obat-obatan, biasanya perlu menjaga kondisi penyimpanan tertentu seperti suhu, kelembapan, atau kebersihan. Sistem Daifuku dapat mendukung berbagai variabel lingkungan seperti kelembaban tinggi, suhu tinggi, suhu rendah, kebersihan sesuai dengan kelas ISO 6-8 (kelas standar federal AS lama 1.000-100.000).
Menjaga Lingkungan Produksi yang Bersih
Sistem Daifuku dapat menyediakan berbagai ukuran untuk menyesuaikan dengan tingkat kebersihan yang dibutuhkan.
Kontrol emisi debu: Bahan tahan karat digunakan untuk rak yang berulang kali bersentuhan dengan kasing, tas jinjing, dan barang lainnya.
Kontrol emisi debu: Emisi debu dari troli dicegah dengan memasok listrik secara nirkabel.
Pencegahan penyebaran debu: Penutup dipasang di atas rel perjalanan derek, rel pasokan listrik, dan rel pemandu perjalanan.
Pencegahan penumpukan debu: Rak memiliki rangka bagian tertutup yang mencegah penumpukan debu dan memudahkan pembersihan.
Pembersihan: Rak dan konveyor yang dapat dicuci dengan bahan tahan karat, anti air, dan rantai tanpa minyak.
Pencegahan kontaminasi silang: Menciptakan area tekanan negatif dan tekanan positif atau dengan menggunakan konveyor untuk mengirim kontainer melalui kotak pas ketika mereka bergerak masuk dan keluar dari penyimpanan.
Solusi Khusus Lainnya
Solusi penyimpanan dingin: Derek penumpuk, konveyor, dan AGV yang dapat beroperasi hingga -30°C.
Solusi penyimpanan panas: Fermentasi yogurt otomatis dengan derek dan konveyor yang beroperasi pada 40-45 °C.
Konten Blog Terkait
Lihat konten terkait dari pakar kami di situs blog kami, Insights.
Hubungi kami
Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.
Hubungi kamiHubungi kami
Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.
Hubungi kami