LinkedInMakanan dan Farmasi

Otomasi Logistik Di Dalam Pabrik

Industri manufaktur adalah pengadopsi awal optimasi melalui otomatisasi. Di dalam industri, produsen makanan dan farmasi harus mematuhi aturan dan regulasi yang lebih ketat, seperti HACCP, GMP, atau GDP, dibandingkan dengan apa yang harus diikuti oleh produsen produk lain. Meskipun aturannya memiliki perbedaan, hal-hal di bawah ini harus diperhatikan saat mempertimbangkan untuk menerapkan sistem penanganan material otomatis.

  • Meminimalkan emisi, penyebaran, dan penumpukan debu.
  • Kemudahan pembersihan dan perawatan.
  • Pencegahan kontaminasi silang.
  • Pencegahan kesalahan manusia.

Di Daifuku, sistem penanganan material kami mempertimbangkan poin-poin di atas dan menyediakan proses hemat tenaga kerja yang dioptimalkan kepada pelanggan kami, seperti penyimpanan bahan mentah, penyimpanan barang dalam proses, dan penyimpanan produk jadi, serta transportasi antar produksi. dan penyimpanan.

Otomatisasi logistik di dalam pabrik

Otomatisasi Kedatangan dan Penyimpanan Bahan Baku dan Kemasan

Bahan baku dan kemasan yang telah tiba dari pemasok diperiksa dan kemudian disimpan di AS/RS. Setelah itu, setiap lot produk diperiksa. Sampai banyak diberikan izin, itu dicegah untuk pindah ke proses manufaktur. Dalam kasus di mana proses manufaktur berlangsung di beberapa lantai, AS/RS juga bertindak sebagai elevator.

(1) Bahan mentah dan bahan pengemas diperiksa pada saat kedatangan dan kemudian disimpan. (2) Bahan baku diambil sampelnya dan dicegah untuk dipindahkan ke produksi sampai mereka menerima izin. (3) Bahan dipasok dengan cepat berdasarkan kebutuhan lini produksi.

Jika lingkungan yang sangat bersih diperlukan (seperti untuk obat-obatan), robot depalletizing akan memisahkan setiap kotak dan mengirimkannya satu per satu melalui pancuran udara. Kata penutup, palletizing robot pembuat palet akan membuat palet ulang kotak pada palet baru untuk disimpan di AS/RS.

(1) Kotak bahan baku dan kemasan yang diterima dikeluarkan dari palet. (2) Kasing dipindahkan melalui pancuran udara untuk menghilangkan kotoran atau debu. (3) Kasing dipalletkan kembali pada palet baru dan dikirim ke AS/RS. Area bersih dijaga pada tekanan positif.

Contoh Sistem

  • palletizer dan depalletizer.

  • AS/RS menjaga lingkungan yang bersih dengan hanya menggunakan palet di dalam.

  • AGV memindahkan bahan mentah dan kemasan dari AS/RS ke jalur produksi.

Penyimpanan Dalam Proses dan Pasokan Ulang Otomatis

Tidak hanya untuk makanan dan obat-obatan, tetapi untuk manufaktur secara umum, penyimpanan sementara di pertengahan produksi dapat menjadi perlu karena waktu kerja pabrik, kecepatan yang bervariasi dari proses produksi yang berbeda, atau karena produk memerlukan istirahat sebelum proses berikutnya. Untuk kasus seperti ini, dengan menerapkan AS/RS, menjadi mungkin untuk menyimpan barang sementara dan untuk memasok JIT ke jalur produksi. Dibandingkan dengan penyimpanan horizontal, menggunakan penyimpanan first-in/first-out (FIFO) untuk memasok lini produksi membantu mencegah penggunaan item yang gagal dalam pemeriksaan.

(1) Simpan wadah atau palet produk dalam proses. (2) Produk tidak meninggalkan penyimpanan sampai mereka lulus pemeriksaan. (3) Berdasarkan kebutuhan lini produksi, barang dikirim menggunakan FIFO.

Selain itu, untuk produk tertentu perlu diistirahatkan pada suhu dan kelembapan yang terkendali. Misalnya, yogurt fermentasi atau cokelat tua. Dengan menggunakan AS/RS untuk proses ini, menjadi mungkin untuk secara otomatis memiliki wadah atau palet individual pada suhu tertentu untuk jumlah waktu yang telah ditentukan sebelumnya. Karena personil atau forklift tidak perlu masuk dan keluar dari area, jauh lebih mudah untuk menjaga lingkungan penyimpanan yang diperlukan. Selain pengolahan makanan, sistem ini dapat digunakan di berbagai bidang seperti untuk menjaga kesegaran produk, mengawetkan makanan laut, atau dalam produksi baterai yang dapat digunakan kembali.

(1) Wadah yoghurt atau bungkusan cokelat dimuat di atas palet dan disimpan. (2) Barang-barang yang disimpan difermentasi atau disimpan pada suhu dan kelembaban yang terkendali. (3) Setelah jumlah waktu yang ditentukan telah berlalu, item secara otomatis dikeluarkan dari penyimpanan.

Otomatisasi Persiapan Pengiriman Produk

Produk yang sudah jadi dan dikemas dalam kotak dimuat ke palet kosong yang kemudian dibungkus dan disimpan. Saat pesanan tiba, palet dikeluarkan dan produk dimuat ke truk. Jika dilakukan secara manual, proses ini membutuhkan banyak tenaga kerja.

Dengan kombinasi mesin pengantar palet kosong, pembuat palet robot, pelabel otomatis, AS/RS, AGV, dan sistem penanganan material lainnya, Daifuku menyediakan solusi otomatisasi komprehensif untuk menyiapkan produk untuk pengiriman. Pada tahap ini juga, produk dapat diblokir dari pengiriman sampai mereka lulus inspeksi.

  • 1. Mesin pengeluaran palet mengeluarkan palet kosong satu per satu ke konveyor.

  • 2. palletizing robot pembuatan palet menumpuk produk ke palet kosong.

  • 3. Mesin pembungkus peregangan palet membungkus palet.

  • 4. Pallet yang dibungkus disimpan dalam AS/RS.

  • 5. STV membawa palet ke jalur truk. Untuk kasus di mana satu truk akan melakukan beberapa pengiriman, sistem dapat diatur untuk mengirim produk dalam urutan pengiriman terbalik.

Solusi yang Sesuai dengan Lingkungan Produksi

Di tempat produksi makanan dan obat-obatan, biasanya perlu menjaga kondisi penyimpanan tertentu seperti suhu, kelembapan, atau kebersihan. Sistem Daifuku dapat mendukung berbagai variabel lingkungan seperti kelembaban tinggi, suhu tinggi, suhu rendah, kebersihan sesuai dengan kelas ISO 6-8 (kelas standar federal AS lama 1.000-100.000).

Menjaga Lingkungan Produksi yang Bersih

Sistem Daifuku dapat menyediakan berbagai ukuran untuk menyesuaikan dengan tingkat kebersihan yang dibutuhkan.

  • Kontrol emisi debu: Bahan tahan karat digunakan untuk rak yang berulang kali bersentuhan dengan kasing, tas jinjing, dan barang lainnya.

  • Kontrol emisi debu: Emisi debu dari troli dicegah dengan memasok listrik secara nirkabel.

  • Pencegahan penyebaran debu: Penutup dipasang di atas rel perjalanan derek, rel suplai listrik, dan rel pemandu perjalanan.

  • Pencegahan penumpukan debu: Rak memiliki rangka bagian tertutup yang mencegah penumpukan debu dan memudahkan pembersihan.

  • Pembersihan: Rak dan konveyor yang dapat dicuci dengan bahan tahan karat, anti air, dan rantai tanpa minyak.

  • Pencegahan kontaminasi silang: Menciptakan area tekanan negatif dan tekanan positif atau dengan menggunakan konveyor untuk mengirim kontainer melalui kotak pas ketika mereka bergerak masuk dan keluar dari penyimpanan.

Solusi Khusus Lainnya

  • Solusi penyimpanan dingin: Derek penumpuk, konveyor, dan AGV yang dapat beroperasi hingga -30°C.

  • 食.

    Solusi penyimpanan panas: Fermentasi yogurt otomatis dengan derek dan konveyor yang beroperasi pada 40-45 °C.

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan hubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi Kami

VIA TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan hubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

VIA TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan hubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi Kami

VIA TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan hubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

VIA TELEPON