자동화 시스템에서 "디지털 트윈"을 갖는 가치

디지털 트윈은 어떻게 도움이 되나요?

자동화 시스템의 가장 어려운 점 중 하나는 고객 현장에 물리적으로 설치된 다양한 기계 배열을 시운전하는 것입니다. 모든 것이 물리적으로나 제어의 관점에서 함께 작동해야 하는 프로세스는 시간이 많이 걸리고 리소스가 많이 소모될 수 있습니다. 그렇다면 디지털 트윈이 이러한 과제를 해결하는 데 어떻게 도움이 될까요?

• 현장 설치 전에 제어 장치 시운전을 완료할 수 있습니다.
• 소프트웨어 디버깅에 소요되는 시간을 단축할 수 있습니다.
• 시운전은 사무실에서 편안하게 할 수 있습니다.

일반적으로 여러 명의 감독자, 운영자 및 많은 테스트 부품이 필요한 작업을 의자에 편안하게 앉아 전체 시스템에 대한 제어를 시운전할 수 있는 엔지니어 한 명이 수행할 수 있습니다. 필요한 만큼 많은 하중을 생성하고 필요한 곳에 배치할 수 있습니다. 실제 작업자 없이도 하중을 제거할 수 있습니다. 비상 정지 및 작동 버튼부터 시각화 시스템까지 모든 휴먼 인터페이스를 동일한 사람이 확인할 수 있습니다. 이를 통해 시간이 절약되고 시스템 품질이 향상됩니다.

장비 설치가 완료되기 전에 이 작업을 수행할 수 있다는 것은 현장 시운전이 가이드 조정, 환경 관련 사항 조정, 미끄러짐과 같은 물리적 문제로 인한 타이밍 조정 등 물리적으로 모든 것이 정상인지 확인하는 문제라는 것을 의미합니다. 소프트웨어/컨트롤 문제를 해결하는 데는 사전에 문제가 해결되었으므로 시간이 필요하지 않습니다.

디지털 트윈에서는 실제로 무슨 일이 일어나고 있나요?

유행어를 살펴볼 때 일반적인 설명과 실제 사례를 결합하는 것이 도움이 되는 경우가 많습니다. Daifuku의 사내 디지털 트윈 도구인 Sym3 예로 들어 보겠습니다.

이 소프트웨어는 실제 CAD 파일에 따라 컨베이어, 분류기, 크레인 및 기타 구성 요소를 추가하며 실제 기계와 동일한 속도 및 기능 속성을 갖습니다. 현장에서 사용될 PLC 및 기타 기계 컨트롤러를 Sym3에 직접 연결하여 강철 자체를 제외한 전체 실제 시스템(가상 설정)을 시운전할 수 있습니다. 진정한 디지털 트윈입니다.

결론

Daifuku의 Sym3와 같은 디지털 도구는 고객, 즉 최종 사용자를 위한 최고의 지원을 보장하는 데 도움이 됩니다. 특히, 보관, 선별, 분류 등 여러 자재 취급 요소를 결합하는 복잡한 프로젝트에는 구현 전부터 구현 후까지 프로젝트를 관리하는 최선의 접근 방식을 진정으로 아는 솔루션 제공업체가 필요합니다.

어떤 공급자를 선택할지 고려할 때 물리적 장비뿐만 아니라 자재 취급 여정에 적합한 파트너를 선택할 때 프로세스와 프로젝트 처리도 마찬가지로 중요하다는 점을 기억하십시오.