제조 운영을 새로운 수준으로 끌어 올리십시오 – 자동화된 버퍼
대부분의 제조업체는 제조 공정을 능률화하는 데 도움이 되는 제조 기술을 최신 상태로 유지합니다. 식품 사업에 종사하는 경우 최신 혼합 또는 조리 기계, 기계 제조 분야에 종사하는 경우 최신 성형 기계 또는 로봇 조립체, 전자 제품 분야에 종사하는 경우 최신 장치 배치 기계를 확인하는 것은 비즈니스의 일부일 뿐이며 - 경쟁자보다 앞서 나가기 위한 현재의 투쟁.
그러나 때로는 공장의 비제조 부품이 제조 공정보다 전체 공장 생산성에 훨씬 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 여기에서 내부물류 프로세스의 자동화(공장에서 적시에 적시에 적소에 올바른 재료를 가져오는 것)를 고려하는 것이 중요할 수 있습니다.
수행 중인 제조 유형에 관계없이 인트라로지스틱스 프로세스의 핵심 영역을 자동화하면 수익을 크게 개선할 수 있습니다.
자동화된 완제품 버퍼
대부분의 제조업체가 내부 물류 프로세스의 자동화를 시작하는 곳이기 때문에 "배송"부터 시작하겠습니다. 공장에서 가장 일반적인 내부물류 자동화는 완제품(FG) 배송 버퍼입니다. FG 버퍼는 두 가지를 달성합니다. 첫째, AS/RS 라인 끝에서 제품을 지속적으로 가져와서 배치할 수 있기 때문에 사람에 의존하지 않고 공장이 자체 속도로 제조에 가장 적합한 시간 동안 계속 작동할 수 있습니다. 랙에 멀리 두어 제조 라인이 막히는 것을 방지합니다. 둘째, 이를 통해 공장은 가장 효율적인 수량을 제조하는 데 집중하고 훨씬 더 무작위적이고 일반적으로 혼합 제품의 수량으로 주문을 이행할 수 있습니다.
이해하기 쉬운 예는 하루 24시간(3교대), 일반적으로 대규모 로트 규모로 제조하는 음료 제조업체입니다. 자동화된 보관 및 검색 시스템(AS/RS)은 사람의 개입 없이 제조 라인에서 나오는 팔레트를 자동으로 치워줍니다. 반면에 배송은 하루 8시간으로 제한될 수 있으며, 트럭은 다양한 제품의 소수 케이스로 구성된 주문으로 가득 차 있으며, 그 중 일부는 전날 또는 10일 전에 생산되었을 수 있습니다. 완제품 AS/RS는 제품을 미리 보관하고 주문을 이행하기 위해 필요한 시간에 제품을 꺼낼 수 있습니다.
원료 및 포장재 공급 버퍼
완제품 이후 일반적으로 자동화되는 두 번째 영역은 원자재(RM) 공급입니다. 이 예에서는 포장재(PM) 공급을 원자재 공급과 동일시합니다. 이는 라인의 끝에서 일어날 수 있지만 근본적으로 동일하기 때문입니다. 배송 예정입니다.
이 경우 원자재는 특정 날짜에 도착하자마자 공급업체에 의해 배송될 수 있으며 자동화된 보관 및 검색 시스템은 필요할 때까지 모든 자재를 버퍼링합니다. AS/RS 적시에 올바른 자재를 가져올 수 있어 모든 공정이 적시에 공급되도록 하여 제조 현장의 혼란스러운 재고를 제거하는 동시에 필요한 자재가 부족한 프로세스가 없도록 보장합니다. .
WIP(재공품) 버퍼
공장에서 자동화를 사용할 수 있는 또 다른 방법은 WIP(Work In Process)입니다. WIP 버퍼는 종종 완제품 또는 원자재/포장재에 대한 유사한 시스템보다 작지만 사용이 훨씬 더 복잡할 수 있습니다. WIP 버퍼는 다음 상황에서 유용합니다.
프로세스 시간이 다른 연속 프로세스. 또한 프로세스 시간이 완전히 일치하지 않을 수 있으며 특정 이벤트가 발생한 경우에만 다음 프로세스가 시작될 수 있습니다.
예: 부품은 한 번에 하나씩 가공해야 하지만 열 처리 오븐을 통과할 수 있도록 10개 묶음으로 조립해야 합니다.
다운스트림 프로세스는 업스트림 프로세스와 하루 중 다른 시간에 발생합니다.
예: 도자기는 하루 종일 만들어지지만 가마에서 굽는 것은 가마를 가동하는 전기 요금이 저렴한 밤에만 발생합니다.
업스트림 항목은 다운스트림 프로세스에 공급하기 전에 시퀀싱해야 합니다.
예: 도색된 자동차 도어가 조립을 위해 도색된 차체 라인에 공급되고 있지만 노란색 도어에서 결함이 발견되었습니다. 황색 몸체는 일시적으로 라인에서 제거했다가 품질 문제가 해결되면 라인으로 다시 시퀀싱할 수 있습니다.
자체 동기화되지 않은 프로세스 시간을 가진 둘 이상의 프로세스가 후속 프로세스에 공급되어야 합니다.
예: 강철 상자를 만드는 데 하나의 베이스와 네 개의 측면 부품이 필요합니다. 발 등의 용접이 많아져 베이스를 만드는 데 걸리는 시간은 더 길지만 여전히 사이드의 4배는 되지 않습니다. 베이스를 밤새 보관한 다음 적시에 측면 패널과 함께 1:4 비율로 조립 기계에 공급할 수 있습니다.
이 경우 원자재는 특정 날짜에 도착하자마자 공급업체에 의해 배송될 수 있으며 자동화된 보관 및 검색 시스템은 필요할 때까지 모든 자재를 버퍼링합니다. AS/RS 적시에 올바른 자재를 가져올 수 있어 모든 공정이 적시에 공급되도록 하여 제조 현장의 혼란스러운 재고를 제거하는 동시에 필요한 자재가 부족한 프로세스가 없도록 보장합니다. .
결론
전략적 자동 버퍼(완제품 버퍼, 원자재/포장재 버퍼, 재공품 및 사용 지점 관리자)가 사용되는 모든 예에서 자동화된 저장 및 검색 시스템이 중심에 있으며 공장을 허용합니다. 프로세스에 들어가는 재료를 가능한 한 효율적이고 안전하고 시기적절하게 처리합니다.
AS/RS 적절한 품목을 적시에 적절한 수량으로 적절한 장소로 가져옵니다. AS/RS 완충 용액으로 사용하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 Daifuku 웹사이트의 작업 중 처리 페이지를 방문하십시오. 또는 문의처 페이지를 통해 문의해 주세요.
에드워드 레이
Daifuku Intralogistics 부문 총괄 관리자
Edward Ray는 자동화 자재 취급 업계에서 30년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 그 중 대부분은 국제 비즈니스 개발에 사용되었습니다. 그는 도쿄에 거주하며 현재 Daifuku Co., Ltd. Intralogistics 부문의 영업 총괄 책임자입니다. Edward는 또한 Daifuku Group 회사인 인도 및 Daifuku Oceania의 Vega Conveyors의 이사이기도 합니다.