彌生化學工業

通過更新實現20年以上物流設施的穩定運行

彌生的事業

Yayoi Chemical Industry Co., Ltd.的主工廠於1989年開始運營。該公司從事各種建築內飾用粘合劑和相關建築工具的製造,並以無VOC壁紙粘合劑而聞名。公司從一開始就致力於簡化工廠內的物流,從 1995 年的包裝材料自動化倉庫開始,隨後建立了一系列與生產線直接相連的產品和工具自動化倉庫。該系統在減少工人的工作量方面非常有效。

然而,這些物流設施的引進已經過去了20多年,零部件陸續停產,維修成本增加。用於托盤分揀的七輛電動車在幾年內都無法更換新零件。如果電動汽車要停止,與其直接相連的生產線也必須停止。 Yayoi通過維修設法延長了它的壽命並繼續運行。但是,問題經常發生,並且需要花費太多時間才能恢復。

改造方案

Yayoi 因此計劃更新其設施並與已簽約提供維護服務的大福進行協商。因此,自2015年起,共對21台堆垛機及其周邊設備進行了連續更新,以確保穩定運行。

第 1 步:用大福 STV 替換有軌車輛

改造始於 1996 年生產的 7 台軌道引導車,將生產線與自動化托盤倉庫直接連接,更換為大福的高速車輛系統分貨搬送台車System。原因是計算表明,STV 只需 5 輛車就可以處理所需的吞吐量,這比繼續維修舊車系統更具成本效益。置換工作在2014年底至次年元旦為期10天的假期中進行。

第 2 步:用大福起重機更換舊的托盤堆垛機

同年8月和9月節假日,自動化托盤倉庫的9台堆垛機中的4台更換為大福堆垛機。這種順序更新,讓彌生實現了自動化托盤倉庫的穩定運行。

托盤倉庫直接與生產線相連。舊設施有九台堆垛機和七台軌道車輛。
軌道引導車輛系統完全被 STV 取代,包括軌道。
九台堆垛機中的四台被大福起重機取代。

第 3 步:更換自動化 miniload 倉庫

此外,更新了存儲各種工具的 miniload自動倉庫,包括牆紙安裝中使用的刮刀。 2017 年 5 月,由於廠區空間充足,彌生拆除了所有舊設備並建造了新的倉庫大樓,並在那里安裝了一個自動化的小型裝載倉庫。作為一項使用模擬的研究的結果,我們使用了結合自動化案例倉庫和傳送系統的佈局來提高工作效率。因此,新倉庫現在只能由 2.5 人操作。

管理約 10,000 個 SKU 的工具倉庫。
舊倉庫每天需要 3.5 人操作。
新倉庫現在可以由 2.5 人操作。

隨著新倉庫的投入使用,彌生現在能夠順利應對全國安裝人員和室內材料製造商的訂單。

客戶意見

運營部Shinichiro Minami先生

此前,產品倉庫的軌道車如果出現問題,可能需要半天以上的時間才能恢復,嚴重影響了生產。用大福 STV 成功替換有軌車輛使我們能夠積極主動地更新我們的設施。我們將繼續努力通過更新確保我們的設備穩定運行,並確保作為製造商的信任。

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