Connectwell Industries

Memperbarui Gudang Produk dengan Miniload AS/RS untuk Pertumbuhan Masa Depan

* Video di atas disediakan oleh Connectwell Industries.

Connectwell Industries Private Limited, yang berkantor pusat di Mumbai, India, menghadapi peningkatan jumlah barang dan volume barang yang mereka tangani. Mereka telah menerapkan berbagai sistem untuk meningkatkan efisiensi operasi, termasuk sistem logistik mereka. Solusi ini telah meningkatkan akurasi pengiriman dan waktu tunggu serta memecahkan masalah manajemen inventaris dan kapasitas penyimpanan.

Gudang peti otomatis setinggi 15 meter, memiliki lima derek penumpuk, dan menyimpan 27.360 peti. Ini menyimpan produk dan produk setengah jadi.

Didirikan pada tahun 1978 di India, Connectwell adalah produsen komponen listrik terkemuka seperti blok terminal dan perangkat jaringan. Produk perusahaan digunakan dalam berbagai bidang, termasuk telekomunikasi, kereta api, dan energi. Perusahaan menyediakan produk di lebih dari 70 negara yang diproduksi di pabrik kantor pusatnya dan dijual oleh kantor penjualan domestik dan luar negeri.

Dalam beberapa tahun terakhir, bisnis perusahaan terus tumbuh karena peningkatan permintaan dan perluasan saluran penjualan seiring dengan pertumbuhan ekonomi India.

Volume produksi blok terminal, produk utama perusahaan, melebihi 400.000 unit per hari di pabrik utama, dan beberapa produk harus di-outsource.

Produk disimpan dan dikirim di gudang yang terletak sekitar 1 km dari pabrik.

Sebelumnya, produk dan produk setengah jadi disimpan di rak tetap, dan Connectwell mengandalkan tenaga manusia untuk manajemen barang. Seiring dengan peningkatan volume bisnis, kapasitas penyimpanan dan pengiriman mencapai batasnya. Connectwell memutuskan untuk meninjau operasi gudangnya, memperkenalkan sistem penanganan material, dan mengotomatisasi operasi untuk mengatasi masalah logistik dan mencapai perluasan penjualan lebih lanjut.

Pada tahun 2017, perusahaan menerapkan sistem manajemen gudang (WMS) untuk mengatasi masalah seperti akurasi dan efisiensi manajemen inventaris yang rendah, dan ketergantungan pada kemampuan pekerja.

Kemudian memperkenalkan gudang otomatis pada tahun 2018 untuk mengatasi masalah seperti kesalahan pengambilan, pengiriman yang salah, waktu tunggu yang lama, dan kurangnya ruang penyimpanan. Hal ini dilakukan dengan membangun gudang baru di lokasi gudang lama. Di Mumbai, harga tanah sedang meningkat karena pesatnya urbanisasi dan masuknya orang-orang yang datang ke kota untuk mencari peluang. Penghematan ruang yang dihasilkan oleh ASRS membuat gudang otomatis baru menjadi solusi yang sangat hemat biaya.

Menerapkan gudang otomatis meningkatkan kapasitas penyimpanan dan mempersingkat waktu pengiriman dari 3 hari menjadi 1 hari

Gudang peti otomatis setinggi 15 meter dan memiliki lima derek penumpuk dengan kapasitas penyimpanan 27.360 peti. WMS yang diperkenalkan sebelumnya masih digunakan dan terhubung ke sistem inti.

Gudang otomatis berada di atrium yang mendukung operasi di 3 lantai. Produk setengah jadi disimpan sementara dari lantai tiga dan diambil oleh operator di lantai dua. Produk jadi yang datang dari pabrik utama dan kontraktor disimpan ke gudang otomatis di lantai 1. Produk kemudian diangkut ke stasiun pengambilan sesuai dengan instruksi pengiriman, dan setelah dipetik dan dikemas, mereka dikirim keluar.

Gudang otomatis dipasang di atrium untuk mendukung operasi multi lantai.
  • Kasing yang diambil dari gudang otomatis diangkut dengan konveyor ke stasiun pengambilan, di mana mereka diambil dan diperiksa secara bersamaan dengan pemindai genggam.

  • Area kerja di lantai pertama untuk pengambilan, pemeriksaan, dan pengepakan untuk pengiriman.

Area instalasi gudang otomatis adalah 800m 2. Ini setara dengan kapasitas penyimpanan rak konvensional 4.000 m 2, yang menghasilkan penghematan ruang sebesar 80%. Selanjutnya, produktivitas operasi gudang telah sangat meningkat, mengurangi jumlah personel yang dibutuhkan untuk penyimpanan dan pengambilan hingga 80%, dan jumlah keseluruhan personel di gudang hingga 50%. Connectwell mampu meningkatkan kemampuan manufaktur dan pemrosesan mereka dengan lebih sedikit personel. Kapasitas pengiriman juga telah sangat ditingkatkan, dan waktu tunggu untuk pengiriman, yang biasanya memakan waktu rata-rata tiga hari, telah berkurang 70%, sehingga memungkinkan pengiriman pada hari yang sama.

suara pelanggan

Ishwar Chemate, Wakil Presiden Operasi: Tn.

“Daifuku sangat membantu dalam memahami situasi dan tantangan kami saat ini di seluruh proyek dan kami puas dengan tim dukungan purna jual mereka. Selama ancaman virus corona baru, kami dapat beroperasi terus menerus dengan jumlah karyawan minimum.”

Lihat Daftar Studi Kasus

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami

LEWAT TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

LEWAT TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

LEWAT TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi Kami

LEWAT TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

LEWAT TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

LEWAT TELEPON

Melihat

Informasi yang akan Anda akses bukan untuk dirilis, dipublikasikan, atau didistribusikan di Amerika Serikat. Dengan melanjutkan mengakses informasi, Anda menyetujui dan mengonfirmasi bahwa Anda tidak berada di Amerika Serikat.