珠穆朗瑪食品公司
Everest Food 如何利用 Daifuku 單元負載自動倉庫系統將日產量提升至 1200 噸
註:本影片展示的是初始安裝狀態,之後進行了擴充。以下案例研究中的規格參數反映的是擴展後的系統。
客戶背景
成立於1967年的珠穆朗瑪食品有限公司生產超過75種珠穆朗瑪瑪薩拉香料及其他香料產品。公司產品出口至包括英國、新加坡、澳洲等在內的80多個國家,並在印度全國銷售,並連續10次榮獲「超級品牌」稱號。為滿足公司在其佔地37,560平方公尺的工廠每日生產1,200噸香料的目標,該工廠常備超過1,600噸的原料庫存。
營運挑戰
在實施自動化儲存和檢索系統(自動倉庫)之前,該公司舊工廠的原料和成品都儲存在人工貨架系統上:
- 生產準備延遲:操作依賴人工搬運,導致原料分配到生產線耗時較長。
- 衛生控制風險:將生香料和配料存放在手動架上,為衛生控制和批次污染預防帶來了挑戰。
- 追溯瓶頸:人工追蹤阻礙了高效的庫存追溯和生產數據管理。
解決方案:面向原料和成品的單元式自動化立體自動倉庫解決方案
為了改善物料流動、庫存控制和衛生管理,新工廠整合了兩套單元負載自動倉庫(自動化儲存和檢索系統)裝置——一套專門用於原材料,另一套用於成品和包裝材料:
- 原料單元裝載自動倉庫:配備 2,160 個托盤位元和 3 台堆疊機,以支援及時直接向生產線供應原料。
- 成品單元裝載自動倉庫:設有 18,784 個托盤位元和 10 台堆疊機,位於相鄰的儲存區域。
- 整合式托盤搬運:包裝完成後,成品經人工托盤化,並透過堆高機運送到入庫輸送機。然後,分揀轉移車輛(STV)自動將托盤運送到相鄰的成品自動化立體倉庫自動倉庫)。
| 系統參數 | 手動設定(舊工廠) | 大福單元裝載自動化自動倉庫(新工廠) | 營運效益 |
|---|---|---|---|
| 生產目標支持 | 延遲的人工物料分配 | 日產量1200噸 | 及時向生產線供應1,600多噸原料 |
| 原料儲存 | 手動貨架 | 2160 個托盤位(3 台堆高機) | 自動化原料回收及生產線旁配送 |
| 包裝產品儲存 | 手動貨架 | 18,784 個托盤位(10 台堆高機) | 大幅提高了運輸效率和出貨週轉時間 |
| 衛生控制與衛生 | 人工搬運風險 | 帶有自動倉庫封閉式存儲 | 降低易腐香料產品的污染風險 |
| 數據與可追溯性 | 手動追蹤瓶頸 | 自動化數據追蹤 | 增強製造數據可視性和庫存控制 |
客戶心聲
Rajiv Shah,Everest Food Products Pvt. Ltd. 的董事
這將是世界上最大的香料製造廠。如何儲存大量香料是主要問題,但如何回收是更大的挑戰。這就是自動化發揮作用的地方。自動倉庫不僅有助於安全儲存易腐爛的貨物,還可以確保及時檢索製造業務。它消除了污染風險,降低了勞動力成本並追蹤製造數據。我們在印度的(Daifuku)支援團隊了解我們的要求。
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