珠穆朗瑪食品公司

Everest Food 如何利用 Daifuku 單元負載自動倉庫系統將日產量提升至 1200 噸

註:本影片展示的是初始安裝狀態,之後進行了擴充。以下案例研究中的規格參數反映的是擴展後的系統。

客戶背景

成立於1967年的珠穆朗瑪食品有限公司生產超過75種珠穆朗瑪瑪薩拉香料及其他香料產品。公司產品出口至包括英國、新加坡、澳洲等在內的80多個國家,並在印度全國銷售,並連續10次榮獲「超級品牌」稱號。為滿足公司在其佔地37,560平方公尺的工廠每日生產1,200噸香料的目標,該工廠常備超過1,600噸的原料庫存。

營運挑戰

在實施自動化儲存和檢索系統(自動倉庫)之前,該公司舊工廠的原料和成品都儲存在人工貨架系統上:

  • 生產準備延遲:操作依賴人工搬運,導致原料分配到生產線耗時較長。
  • 衛生控制風險:將生香料和配料存放在手動架上,為衛生控制和批次污染預防帶來了挑戰。
  • 追溯瓶頸:人工追蹤阻礙了高效的庫存追溯和生產數據管理。

解決方案:面向原料和成品的單元式自動化立體自動倉庫解決方案

單元負載自動倉庫

為了改善物料流動、庫存控制和衛生管理,新工廠整合了兩套單元負載自動倉庫(自動化儲存和檢索系統)裝置——一套專門用於原材料,另一套用於成品和包裝材料:

  • 原料單元裝載自動倉庫:配備 2,160 個托盤位元和 3 台堆疊機,以支援及時直接向生產線供應原料。
  • 成品單元裝載自動倉庫:設有 18,784 個托盤位元和 10 台堆疊機,位於相鄰的儲存區域。
  • 整合式托盤搬運:包裝完成後,成品經人工托盤化,並透過堆高機運送到入庫輸送機。然後,分揀轉移車輛(STV)自動將托盤運送到相鄰的成品自動化立體倉庫自動倉庫)。
系統參數 手動設定(舊工廠) 大福單元裝載自動化自動倉庫(新工廠) 營運效益
生產目標支持 延遲的人工物料分配 日產量1200噸 及時向生產線供應1,600多噸原料
原料儲存 手動貨架 2160 個托盤位(3 台堆高機) 自動化原料回收及生產線旁配送
包裝產品儲存 手動貨架 18,784 個托盤位(10 台堆高機) 大幅提高了運輸效率和出貨週轉時間
衛生控制與衛生 人工搬運風險 帶有自動倉庫封閉式存儲 降低易腐香料產品的污染風險
數據與可追溯性 手動追蹤瓶頸 自動化數據追蹤 增強製造數據可視性和庫存控制

客戶心聲

Rajiv Shah,Everest Food Products Pvt. Ltd. 的董事

這將是世界上最大的香料製造廠。如何儲存大量香料是主要問題,但如何回收是更大的挑戰。這就是自動化發揮作用的地方。自動倉庫不僅有助於安全儲存易腐爛的貨物,還可以確保及時檢索製造業務。它消除了污染風險,降低了勞動力成本並追蹤製造數據。我們在印度的(Daifuku)支援團隊了解我們的要求。

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