Logisteed East Japan, Ltd (sebelumnya Hitachi Transport System Metropolitan Co., Ltd.)

Pusat model otomatisasi dan penghematan tenaga kerja untuk operasi 3PL yang berkelanjutan

Logisteed East Japan meluncurkan Kashiwa Platform Center, basis logistik untuk penanganan sepatu olahraga, di Kota Kashiwa, Chiba. Sejalan dengan strategi manajemennya yang mempromosikan otomatisasi dan penghematan tenaga kerja, perusahaan telah membangun fasilitas model yang menampilkan sistem penanganan material dengan gudang otomatis dengan throughput tinggi sebagai intinya.

Menerapkan sistem penanganan material untuk menangani pertumbuhan pengirim

Sejak tahun 2015, Logisteed East Japan telah mengoperasikan pusat distribusi di wilayah Tokatsu atas nama produsen sepatu olahraga asing besar sebagai 3PL. Dengan penjualan sepatu olahraga yang kuat, volume pengiriman meningkat dari tahun ke tahun. Sebagai responnya, perusahaan secara bertahap membangun tujuh fasilitas logistik untuk mengimbangi pertumbuhan volume barang. Namun, barang-barang tersebut seringkali harus dipindahkan antar fasilitas. Selain itu, bertambahnya jumlah lokasi dan kurangnya peralatan otomatis menyebabkan banyak operasi logistik perusahaan ditangani secara manual, sehingga berdampak pada efisiensi. Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan mengusulkan kepada pengirim untuk membangun pusat distribusi otomatis yang berpusat pada sistem penanganan material yang akan menghemat tenaga kerja. Meskipun kontrak jangka pendek adalah hal yang umum di industri 3PL, Logisteed East Japan mulai mengatasi masalah ini dengan menandatangani kontrak jangka panjang dengan pihak pengirim.

Dari pengambilan pesanan hingga pengambilan batch untuk efisiensi yang lebih tinggi.

Berbeda dengan metode pengambilan pesanan yang biasanya digunakan di pusat-pusat sebelumnya, Logisteed East Japan berubah menjadi metode pengambilan dan penyortiran batch, yaitu produk untuk beberapa pesanan diambil secara bersamaan dan kemudian disortir berdasarkan pesanan pengiriman. Meskipun pengambilan batch memerlukan jarak tempuh yang lebih sedikit bagi operator pengambilan, hal ini memerlukan penyortiran dalam proses selanjutnya. Untuk meningkatkan efisiensi proses penyortiran ini, perusahaan mencari sistem penanganan material otomatis. Logisteed Jepang Timur pada awalnya mempertimbangkan untuk memasang alat penyortir barang, sistem lampu, dan gudang kasus otomatis. Perusahaan akhirnya memilih Daifuku sebagai mitranya setelah mengevaluasi kemampuan komprehensif kami, proposal tata letak sistem kami yang memenuhi persyaratan throughput sekaligus memenuhi kendala ruang, kemampuan kami untuk merespons tanggal pengiriman yang diinginkan, dan kemampuan layanan purna jual kami.

Sistem penanganan material di lantai empat, yang bertanggung jawab untuk operasi penyortiran, terdiri dari Shuttle Rack M, sistem buffering dan pengurutan kasus dengan throughput tinggi; stasiun penerima; stasiun pelayaran; jalur kumpulan kontainer kosong; jalur penyortiran pengiriman; mesin pembuat kotak otomatis; mesin penyegel kotak otomatis; kompresor bekas; dan sistem konveyor yang menghubungkan semuanya.

140% produktivitas lebih tinggi tercapai

Pusat ini menerima seluruh produk alas kaki untuk pasar Jepang dari pabrik di luar negeri dan menyimpannya dalam palet di Mobile Rack di lantai lima. Produk-produk tersebut kemudian diambil secara bertahap, ditumpuk di atas palet, dan diangkut dengan konveyor vertikal ke lantai empat. Setelah memasang label harga untuk toko, setiap kotak sepatu ditempatkan ke dalam wadah plastik khusus dari stasiun penerima dan disimpan sementara di Shuttle Rack M Berdasarkan data informasi pengiriman dan pengemasan, hingga 13.000 pasang dapat diproses secara batch. Ketika semua barang untuk pesanan sudah siap, barang tersebut diambil dari Shuttle Rack M sesuai dengan pesanan pengiriman dan dikirim ke stasiun pengiriman, di mana barang tersebut diperiksa dan dikemas sebelum dikirim ke seluruh Jepang.

Shuttle Rack M terdiri dari pengangkat berkecepatan tinggi dan kendaraan antar-jemput di setiap tingkat rak. Dengan beralih ke pengoperasian barang-ke-orang di stasiun penerimaan dan pengiriman tetap, seluruh proses pengambilan, penyortiran, dan pengiriman menjadi sangat disederhanakan, sehingga menghasilkan peningkatan produktivitas sebesar 140%.

komentar pelanggan

Investasi strategis untuk masa depan

Pengenalan sistem penanganan material merupakan investasi strategis dengan pandangan ke masa depan. Dalam membangun pusat distribusi baru, kami fokus pada keberlanjutan operasi untuk merespons perubahan lingkungan bisnis. Di masa depan, kami juga akan mengusulkan keunggulan Pusat dalam otomatisasi dan penghematan tenaga kerja kepada pengirim barang lainnya. Kebutuhan pengirim barang sangat bervariasi tergantung pada jenis usaha dan barang yang ditangani. Kami selalu selangkah lebih maju dalam menciptakan infrastruktur logistik untuk memenuhi setiap kebutuhan tersebut.

Tautan terkait (produk khas)

Kendaraan Shuttle Miniload AS/RS "Shuttle Rack M"
Lihat Daftar Studi Kasus

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami

LEWAT TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

LEWAT TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

LEWAT TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi Kami

LEWAT TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

LEWAT TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

LEWAT TELEPON

Melihat

Informasi yang akan Anda akses bukan untuk dirilis, dipublikasikan, atau didistribusikan di Amerika Serikat. Dengan melanjutkan mengakses informasi, Anda menyetujui dan mengonfirmasi bahwa Anda tidak berada di Amerika Serikat.