Gudang Daiichi Refrigeration Co., Ltd.

Mendukung pengiriman 600 item makanan beku dengan campuran tinggi dan volume rendah

Daiichi Storehouse & Refrigeration's Frozen DC, yang terletak di Kota Saitama, bertanggung jawab atas pengiriman makanan beku ke sekitar 400 toko dari 36 rantai toko di Prefektur Saitama, Chiba, Ibaraki, Tochigi, dan Gunma. Perusahaan ini menangani sekitar 1.500 makanan komersial beku, termasuk es krim dan makanan beku yang dimasak sebelumnya. Dari 1.500, sekitar 600 adalah produk dengan perputaran tinggi, sehingga diperlukan pengiriman campuran tinggi, volume rendah, serta kontrol lot yang ketat sebelum tanggal kedaluwarsa. Ketika DC Beku pada awalnya dioperasikan, sebagian besar inspeksi penerimaan, dan operasi penyimpanan dan pengambilan, dilakukan secara manual. Namun, lingkungan yang dingin, yaitu -25°C di area beku, sangat menantang bagi personel. Dengan meningkatnya kekurangan tenaga kerja dan dengan jumlah produk yang diantisipasi meningkat, perusahaan berusaha merampingkan operasinya.

Pengurangan mencolok dalam jam kerja yang diperlukan dan lebih sedikit kesalahan pengiriman

Sistem penanganan material yang dikirim mencakup terminal genggam nirkabel dengan pengenalan karakter, mini load AS/RS penyimpanan dingin (-25°C) dengan derek yang dilengkapi ekstraktor ganda, Rak Bergerak penyimpanan dingin, pelabel otomatis untuk menempelkan label pengiriman, dan jalur konveyor yang dapat menangani rata-rata 12.500 kotak per hari.

Saat produk tiba di gudang, personel memindai kode JAN atau ITF, dan tanggal kedaluwarsa dan tanggal produksi yang tertera pada kotak dengan terminal genggam. Setelah pemindaian, printer label portabel secara otomatis mengeluarkan label penerimaan, yang ditempelkan pada setiap kotak, lalu produk tersebut diangkut ke salah satu dari empat area: produk yang diberi label A dikirim ke Rak Bergerak, produk B dan C ke mini load AS/RS, dan produk D ke rak tetap.

Saat pengiriman, personel mengambil produk A dan D dari Rak Bergerak dan rak tetap menggunakan terminal genggam. Produk yang dipilih dikonsolidasikan ke dalam pesanan dan dimasukkan ke dalam jalur pelabel otomatis, yang secara otomatis menempelkan label pengiriman berdasarkan tujuan pengiriman. Saat produk diangkut lebih jauh ke hilir, produk tersebut secara otomatis disortir ke jalur pengiriman berdasarkan label yang terlampir. Sebelum memuat barang yang disortir ke troli pengiriman, operator memastikan bahwa kotak yang dikumpulkan berada di jalur yang benar. Produk B dan C yang disimpan di mini load AS/RS secara otomatis dikonsolidasikan dan diambil kembali, sehingga hanya memerlukan sedikit keterlibatan dari personel di lokasi dan membebaskan mereka untuk menangani tugas-tugas lain. Setelah diambil kembali dari AS/RS, produk B dan C diangkut dengan konveyor dan kemudian ditangani dengan cara yang sama seperti produk lainnya.