Đưa hoạt động sản xuất của bạn lên một tầm cao mới – Bộ đệm tự động

Đơn vị tải AS/RS được sử dụng làm bộ đệm lưu trữ cho tối đa 12 triệu kg thức ăn thành phẩm cho vật nuôi

Edward Ray, Phó Chủ tịch Kinh doanh (đã nghỉ hưu) của Bộ phận Intralogistics của Daifuku, giải thích những hiểu biết sâu sắc của ông về lợi ích của việc kết hợp hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động vào quy trình sản xuất của nhà sản xuất.

Hầu hết các nhà sản xuất đều bắt kịp tốc độ với công nghệ sản xuất sẽ giúp họ hợp lý hóa quy trình sản xuất của mình. Việc kiểm tra các máy trộn hoặc nấu mới nhất nếu bạn kinh doanh thực phẩm, hoặc các máy tạo hình hoặc lắp ráp rô-bốt mới nhất nếu bạn đang sản xuất máy móc, hoặc các máy định vị thiết bị mới nhất nếu bạn kinh doanh điện tử chỉ là một phần công việc kinh doanh của bạn và mãi mãi -Hiện tại đấu tranh để đi trước các đối thủ cạnh tranh.

Tuy nhiên, đôi khi, các bộ phận phi sản xuất của nhà máy có thể có tác động thậm chí còn lớn hơn đến năng suất tổng thể của nhà máy so với các quy trình sản xuất. Đây là lúc việc xem xét tự động hóa các quy trình intralogistics (lấy đúng nguyên vật liệu, đến đúng địa điểm, vào đúng thời điểm trong nhà máy) có thể trở nên quan trọng.

Bất kể bạn đang thực hiện loại hình sản xuất nào, việc tự động hóa các khu vực chính trong quy trình intralogistics có thể cải thiện đáng kể lợi nhuận của bạn.

Bộ đệm thành phẩm tự động

Tôi sẽ bắt đầu với “vận chuyển” vì đó là nơi hầu hết các nhà sản xuất bắt đầu tự động hóa các quy trình nội bộ của họ. Cho đến nay, tự động hóa nội bộ phổ biến nhất trong các nhà máy là bộ đệm vận chuyển thành phẩm (FG). Bộ đệm FG đạt được hai điều: Thứ nhất, nó cho phép nhà máy tiếp tục hoạt động theo tốc độ riêng và trong những giờ tốt nhất để sản xuất mà không phụ thuộc vào con người vì AS/RS có thể liên tục lấy sản phẩm từ cuối dây chuyền và đưa chúng vào vào giá đỡ, nhờ đó giữ cho dây chuyền sản xuất không bị tắc nghẽn. Thứ hai, nó cho phép nhà máy vừa tập trung vào việc sản xuất số lượng hiệu quả nhất, vừa đáp ứng các đơn đặt hàng với số lượng có thể ngẫu nhiên hơn nhiều và thường là sản phẩm hỗn hợp.

Một ví dụ dễ hiểu về điều này là một nhà sản xuất đồ uống sản xuất 24 giờ một ngày (ba ca) và thường với quy mô lô lớn. Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS) sẽ tự động cất các pallet đến từ dây chuyền sản xuất mà không cần sự tham gia của con người. Mặt khác, việc vận chuyển có thể bị giới hạn trong khung thời gian 8 giờ một ngày, với các xe tải chứa đầy các đơn đặt hàng bao gồm một số lượng nhỏ các thùng sản phẩm khác nhau, một số trong số đó có thể đã được sản xuất vào ngày hôm trước hoặc số khác 10 ngày trước đó. AS/RS thành phẩm có thể vừa lưu trữ trước sản phẩm vừa mang sản phẩm ra ngoài vào thời điểm cần thiết để hoàn thành đơn đặt hàng.

Nguyên vật liệu & vật liệu đóng gói Cung cấp vật liệu đệm

Khu vực thứ hai thường được tự động hóa sau thành phẩm là cung cấp nguyên liệu thô (RM). Trong ví dụ này, tôi đánh đồng việc cung cấp vật liệu đóng gói (PM) với cung cấp nguyên liệu thô bởi vì mặc dù điều đó có thể xảy ra ở cuối dây chuyền, nhưng về cơ bản chúng giống nhau—thành phẩm thực tế không được sản xuất cho đến khi nó nằm trong bao bì mà nó sẽ nằm trong đó. trong để được vận chuyển.

Trong trường hợp này, nguyên liệu thô có thể được nhà cung cấp giao khi chúng đến vào một ngày nhất định và hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động sẽ lưu trữ tất cả nguyên liệu cho đến khi cần. AS/RS có thể đưa ra đúng nguyên liệu vào đúng thời điểm, cho phép tất cả các quy trình được cung cấp kịp thời, loại bỏ mọi sự lộn xộn về hàng tồn kho trên sàn sản xuất trong khi đảm bảo không có quy trình nào thiếu nguyên liệu họ cần .

Bộ đệm công việc đang xử lý (WIP)

Một cách khác mà tự động hóa có thể được sử dụng trong nhà máy là dành cho các công việc đang thực hiện (WIP). Mặc dù bộ đệm WIP thường nhỏ hơn các hệ thống tương tự dành cho thành phẩm hoặc thậm chí nguyên liệu thô/vật liệu đóng gói, nhưng việc sử dụng nó có thể phức tạp hơn nhiều. Bộ đệm WIP rất hữu ích trong các trường hợp sau:

1. Các quy trình liên tiếp có thời gian xử lý khác nhau. Cũng có thể thời gian xử lý có thể không hoàn toàn nhất quán và chỉ khi một sự kiện nhất định xảy ra thì quy trình tiếp theo mới có thể bắt đầu.

Ví dụ: Các chi tiết phải được gia công lần lượt, nhưng sau đó ghép lại thành từng lô mười để có thể đưa vào lò xử lý nhiệt.

2. Quy trình xuôi dòng diễn ra vào thời điểm khác trong ngày so với quy trình ngược dòng.

Ví dụ: Gốm được làm cả ngày nhưng việc nung trong lò chỉ diễn ra vào ban đêm khi điện chạy lò rẻ hơn.

3. Các mục đầu nguồn cần phải được sắp xếp theo trình tự trước khi cấp dữ liệu cho quy trình cuối nguồn.

Ví dụ: Các cửa ô tô đã được sơn đang được đưa đến một dây chuyền sơn thân xe để lắp ráp, nhưng một lỗi được tìm thấy ở các cửa màu vàng. Các vật thể màu vàng có thể tạm thời được đưa ra khỏi dây chuyền và sắp xếp lại vào dây chuyền khi vấn đề chất lượng được giải quyết.

4. Hai hoặc nhiều quy trình có thời gian xử lý không đồng bộ của riêng chúng phải được đưa vào quy trình tiếp theo.

Ví dụ: Cần một phần đế và bốn phần bên để xây dựng một hộp thép. Thời gian làm đế lâu hơn vì phải hàn chân nhiều hơn, v.v., nhưng vẫn không dài gấp 4 lần mặt bên. Các đế có thể được lưu trữ qua đêm và sau đó được cung cấp theo tỷ lệ một đến bốn với các mặt bên một cách kịp thời cho các máy lắp ráp.

(1) Các quy trình không có cùng thời gian “chính xác”, (2) một trong hai quy trình không cố định, (3) quy trình xuôi dòng xảy ra trong các giờ khác với quy trình ngược dòng, (4) các mục phải được sắp xếp lại, và (5) hai quy trình không đồng bộ phải cung cấp quy trình thứ ba.

Xem hình phóng to.

Quản lý điểm sử dụng

Quy trình 1 là ô ở ngoài cùng bên trái thực hiện điều gì đó cho phần A, quy trình 2 là ô thực hiện điều gì đó cho phần B, sau đó cả hai phần đã xử lý được đưa ra khu vực lắp ráp để kết hợp thành sản phẩm hoàn chỉnh. AS/RS được sử dụng để cung cấp nguồn cung cấp kịp thời cho tất cả các quy trình, cũng cho phép đệm giữa các quy trình.

Phần kết luận

Trong tất cả các ví dụ về cách sử dụng bộ đệm tự động chiến lược (bộ đệm thành phẩm, bộ đệm nguyên liệu thô/vật liệu đóng gói, sản phẩm đang chế biến và bộ quản lý điểm sử dụng), hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động là trung tâm và cho phép nhà máy để xử lý vật liệu đi vào các quy trình của mình một cách hiệu quả nhất có thể, một cách an toàn và kịp thời.

AS/RS mang đúng mặt hàng vào đúng thời điểm, đúng số lượng và đến đúng nơi. Để đọc thêm về cách sử dụng AS/RS làm giải pháp đệm, hãy truy cập trang Xử lý Công việc trong Quy trình của chúng tôi trên trang web Daifuku.

Edward Ray

Tổng Giám đốc (đã nghỉ hưu)
Bộ phận bán Intralogistics
Daifuku Co., Ltd.

Để ý

Thông tin bạn sắp truy cập không phải để phát hành, xuất bản hoặc phân phối tại Hoa Kỳ. Bằng cách tiếp tục truy cập thông tin, bạn đồng ý và xác nhận rằng bạn không ở Hoa Kỳ.